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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

黄药的制法

黄药的制造原理比较简单，醇、氢氧化钠的二硫化碳三者发生化学作

用，生成黄药。一般可用反应式表示如下：制造黄药是一个放热反应，故反

应器要有散热设备。选矿药剂厂生产黄药时，有两种配料比，其中一种采用

ROH：NaOH：CS2=1:1:1公斤分子经，（在实验室中制造黄药时，上述三种原

料配比可用1:1:1克分子比）。反应在捏和机中进行，先将醇和氢氧化钠作用，

在25～30℃温度下使用固体氢氧化钠溶于醇中，在溶解氢氧化钠时，要开动捏

和机搅拌器，充分搅拌，促进固体氢氧化钠溶解，氢氧化钠溶完后，在搅拌的

情况下加入二硫化碳在捏和机中混合成匀溶液，再加入氢氧化钠，利用加入氢

氧化钠速度的快慢，控制反应温度在10～30℃之间，在加入氢氧化钠后不久，

温度下降是反应完成的象征，待温度降到10℃左右时，便可取出固体黄药。这

样制出的黄药含有水分，干燥以后即可得到优质黄药。如不干燥出厂，则产品

稳定性差，不能存入过久。这种生产方法适用于低级黄药，用于生产6个碳原

子以上的黄药时，往往形成糊状产品而不是粉末状产品。表1数据是某选矿

药剂厂用捏和机制造黄药的一般生产指标。几种黄药的生产指标表1基别合

成产品干燥产品品位（%）实收率（%）品位（%）实收率（%）乙基丁

基基戊81.083.078.096.595.586.087.587.581.094.093.085.0另一个配料比是采用

醇过量2倍（或更多）的方法，即氢氧化钠：硫化碳=2:1:1克分子比，反应后

所得产品是液体黄药，反应温度加药次序与前面相同，可以在反应器中先加入

醇二硫化碳，然后加固体氢氧化钠调节反应温度；也可以先加入醇和氢氧化

钠，先使氢氢化钠在反庆器中溶于醇吕，然后加二硫化碳控制反应温度。反应

产品是液体黄药，含有水及过量的醇，必须在减压条件下将液体黄药在干燥系

统中喷雾干燥，干燥得优质黄药，过量的醇和水的混合物右分馏系统中回收

醇，然后循环使用。这种生产方法，我国有些选矿药剂厂也采用，如株州选矿

药剂厂就曾用此法生产。此法的优点是产品很好，合乎国家一级品的要求，产

品稳定。缺点是多了顺收醇的系统，建厂投资大，生产工序多，生产流程复

杂。编者认为，生产低级黄药以捏的机法为好，和产高级黄药则以过量醇法为

佳。

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