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超白玻璃退货返工处理制度

一、目的

为规范超白玻璃退货及返工处理流程，确保产品质量符合标准，减少资源浪费，降低成本，提高客户满意度，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所生产的超白玻璃产品在销售后因各种原因产生的退货及返工处理工作。

三、职责分工

1.销售部门：负责与客户沟通，了解退货原因，收集客户反馈信息；接收客户退回的超白玻璃产品，并做好登记工作；协调相关部门对退货产品进行处理。

2.质量检验部门：对退回的超白玻璃产品进行全面检验和质量评估，确定退货原因和产品质量问题的严重程度；制定返工产品的质量检验标准和检验方案；对返工后的产品进行检验，判定是否符合质量要求。

3.生产部门：根据质量检验部门的评估结果和返工要求，制定返工计划和工艺方案；组织实施超白玻璃产品的返工工作，确保返工过程符合工艺要求和质量标准；对返工过程中产生的废料、次品等进行妥善处理。

4.仓库管理部门：负责对退回的超白玻璃产品进行妥善保管，按照不同的退货原因和质量状态进行分类存放；对返工后的产品进行入库管理，做好库存记录。

5.财务部门：负责对退货及返工过程中产生的费用进行核算和统计，包括运输费用、检验费用、返工成本等；根据相关规定和合同条款，处理与退货相关的财务事宜，如退款、索赔等。

四、退货处理流程

1.退货申请：客户因产品质量问题或其他原因需要退货时，应向销售部门提出书面退货申请，说明退货原因、退货数量、产品批次等信息。

2.申请审核：销售部门收到客户的退货申请后，应在[X]个工作日内进行审核。审核内容包括退货原因是否合理、是否符合合同约定的退货条件等。对于符合退货条件的申请，销售部门应及时通知客户办理退货手续；对于不符合退货条件的申请，销售部门应向客户说明原因，并协商解决方案。

3.退货接收：销售部门应与客户协商确定退货的运输方式和时间，并通知仓库管理部门做好接收准备。仓库管理部门在收到退回的超白玻璃产品时，应进行外观检查和数量核对，确认无误后填写退货接收单，并将退货产品存放在指定的区域。

4.质量检验：仓库管理部门接收退货产品后，应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验部门应在[X]个工作日内对退货产品进行全面检验，分析退货原因，确定产品质量问题的性质和严重程度，并填写质量检验报告。

5.退货处理决策：根据质量检验部门的检验报告，由销售部门组织质量检验部门、生产部门、财务部门等相关部门召开退货处理会议，共同讨论并确定退货处理方案。退货处理方案包括但不限于以下几种情况：

对于因产品质量问题导致的退货，如可以通过返工修复的，由生产部门制定返工计划并组织实施；如无法通过返工修复的，应做报废处理，并按照相关规定追究责任。

对于非产品质量问题导致的退货，如客户原因、市场变化等，应根据合同约定和实际情况进行处理，如协商退款、换货等。

6.退货处理执行：相关部门按照退货处理会议确定的方案执行退货处理工作。销售部门负责与客户沟通，告知处理结果；生产部门负责实施返工或报废处理；质量检验部门负责对返工或报废处理过程进行监督和检验；财务部门负责处理相关的财务事宜。

7.客户反馈与改进：退货处理完成后，销售部门应及时与客户沟通，了解客户对处理结果的满意度，并将客户的反馈意见及时反馈给相关部门。质量检验部门、生产部门等应根据客户反馈和退货原因分析，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

五、返工处理流程

1.返工指令下达：质量检验部门根据对退货产品的检验结果，确定需要返工的产品，并下达返工指令。返工指令应明确返工产品的名称、规格、数量、返工原因、返工要求等信息，并发送给生产部门。

2.返工计划制定：生产部门收到返工指令后，应在[X]个工作日内制定返工计划。返工计划应包括返工工艺方案、所需原材料和零部件的清单、返工时间安排、质量控制措施等内容。返工工艺方案应经过质量检验部门的审核确认，确保返工后的产品能够符合质量要求。

3.原材料和零部件准备：生产部门根据返工计划，向仓库管理部门领取所需的原材料和零部件。仓库管理部门应按照返工计划的要求，及时提供合格的原材料和零部件，并做好发放记录。

4.返工实施：生产部门按照返工计划和工艺方案组织实施返工工作。在返工过程中，操作人员应严格遵守工艺要求和操作规程，确保返工质量。质量检验部门应安排专人对返工过程进行监督和检验，及时发现并解决返工过程中出现的质量问题。

5.返工产品检验：返工完成后，生产部门应首先进行自检，自检合格后填写返工产品检验申请单，提交给质量检验部门进行检验。质量检验部门应按照返工产品的质量检验标准和检验方案进行全面检验，检验合格的产品方可入库或交付客户；检验不合格的产品应重新进行返工处理，直至检验合格为止。

6.返工记录与总结：生产部门应做好返工过程的记录，包括返工时间、操作人