《仓储管理培训讲义》课件.pptVIP

仓储管理培训讲义

培训课程大纲11.仓储管理概述定义、重要性、发展趋势和基本职能。22.仓储作业流程入库、存储、出库管理流程，以及相关规范和要点。33.仓库安全与管理安全管理制度、消防安全、人员安全和设备安全。44.仓库信息系统WMS系统、条码管理、RFID应用和数据分析。5.仓储管理绩效

仓储管理的定义和重要性定义仓储管理是指对仓库进行规划、组织、控制和协调，以有效地管理货物存储、搬运、包装、分拣和出库等作业，并确保货物安全、完整和及时供应的活动。重要性仓储管理对于企业供应链的顺利运行至关重要。它直接影响着企业的生产、销售、物流成本和客户满意度。高效的仓储管理能够降低成本、提高效率、增强竞争力。

现代仓储管理的发展趋势自动化与智能化仓储自动化设备和智能系统，如自动导引车（AGV）、机器人、智能仓储管理系统（WMS），提高效率和准确性。信息化和数字化应用条码、RFID、云计算、大数据分析等技术，实现仓库管理的数字化和信息化。精益化和柔性化采用精益生产和柔性制造理念，优化仓储空间利用，提高仓库灵活性。绿色化和可持续化注重环保节能，减少能源消耗，实现仓储管理的可持续发展。

仓储管理的基本职能收货与验收接收货物、核对数量和质量、进行入库检验。存储与保管合理安排存储空间，对货物进行分类、编码、保管和维护。出库与配送根据订单要求，拣货、包装、发货，确保货物及时送达客户。库存管理控制库存数量、优化库存结构、降低库存成本。

仓储作业流程概述1入库管理收货、验收、入库检验、分类编码、存储。2存储管理空间优化、货位分配、库存控制、设备管理。3出库管理订单处理、拣货、包装、发货、配送。4盘点与管理定期盘点、动态盘点、库存核对、差异处理。5信息系统管理WMS系统、条码管理、RFID应用、数据分析。6安全与管理仓库安全制度、消防安全、人员安全、设备安全。

入库管理流程收货接收货物，核对货物信息，进行初步检查。验收核对货物数量、质量、规格、包装等，进行验收记录。入库检验对货物进行严格的检验，确保符合质量标准。分类编码对货物进行分类编码，方便管理和查询。存储根据货位分配方案，将货物存储到指定位置。

收货作业规范收货信息核对核对货物名称、数量、规格、型号、批次等信息，确保与进货单一致。货物包装检查检查货物包装是否完整、牢固、符合要求，避免货物在搬运和存储过程中损坏。收货记录填写收货记录，记录货物信息、收货时间、验收人员等信息，方便后续追溯。

验收作业要点数量验收核对货物数量，确保与进货单一致，使用盘点机或手工盘点方式进行。质量验收检查货物外观、包装、规格、型号、批次等，确保符合质量标准。外观检查检查货物是否有破损、变形、污染、霉变等现象，确保货物完好无损。标签检查检查货物标签是否完整、清晰，包含必要的信息，如生产日期、保质期、批号等。

入库检验标准外观检验检查货物外观是否完整、清洁、无破损、无污染。尺寸检验检查货物尺寸是否符合规格要求，使用尺子或卡尺进行测量。性能检验对货物进行性能测试，确保其功能正常、符合标准要求。安全检验检查货物是否存在安全隐患，确保符合安全标准要求。

货物分类与编码系统按类别分类根据货物种类、用途、材质等进行分类，例如原材料、半成品、成品、包装材料等。1按规格分类根据货物尺寸、重量、颜色等进行分类，方便存储和拣货。2按批次分类根据货物生产日期、批号等进行分类，便于管理和库存追踪。3按供应商分类根据货物供应商进行分类，有利于供应商管理和质量控制。4

存储位置的划分原则安全原则避免货物堆放过高，造成安全隐患，确保通道畅通，方便操作。方便原则将经常使用的货物存储在方便取用的位置，减少搬运距离，提高效率。效益原则根据货物周转率、库存量等因素，优化存储空间利用，降低仓储成本。合理原则根据货物性质、体积、重量等因素，选择合适的存储位置，避免相互影响。

货位编码系统设计货位编码描述A01-01-01A区，第一层，第一排，第一个货位B02-02-02B区，第二层，第二排，第二个货位C03-03-03C区，第三层，第三排，第三个货位

存储空间优化方案11.货位分配优化根据货物周转率、库存量等因素，合理分配货位，提高空间利用率。22.存储设备优化选择合适的存储设备，如货架、托盘、堆垛机等，提高空间利用率和操作效率。33.仓库布局优化优化仓库布局，合理规划收货区、存储区、出货区等区域，减少搬运距离，提高效率。44.仓库管理优化采用先进的仓库管理系统，优化库存管理流程，提高空间利用率和库存周转率。

库存控制策略1需求预测根据历史数据和市场信息，预测未来一段时间内的需求量。2安全库存设置安全库存，以应对突发事件或需求波动。3补货点设定补货点，确保及时补货，避免缺货现象。4库存盘点定期或动态盘点，确保库存记录的准确性。

ABC分类管理方法A类货