《仓库布局专案》课件.pptVIP

仓库布局专案优化方案

课题背景与现状分析快速发展的市场需求随着公司业务的快速发展，仓库面临着存储空间不足、物流效率低下、管理成本居高不下的挑战。竞争激烈的市场环境

专案目标与预期效果1提升空间利用率通过合理的布局规划，提高仓库空间利用率，减少空间浪费，降低运营成本。2提高物流效率优化物流动线，简化作业流程，提高仓库作业效率，缩短货物周转时间。3降低运营成本通过提高空间利用率和物流效率，降低人工成本、设备成本和管理成本。提升安全性

项目范围界定仓库布局规划对仓库进行重新规划，优化货架布局、库位设置、通道宽度等，提高空间利用率。物流动线设计设计合理的物流动线，优化货物流转路线，提高作业效率，减少货物搬运次数。库位管理优化优化库位编码系统，改进储位分配规则，提高库位管理效率。作业流程改善优化收货、发货、库内转移等作业流程，简化操作步骤，提升作业效率。

项目团队组织架构项目经理负责项目的总体规划、组织协调、进度控制、质量管理、风险控制等。仓库工程师负责仓库布局规划、物流动线设计、库位管理优化、作业流程改善等。IT工程师负责仓库管理系统升级、条码系统应用方案、RFID应用可行性分析等。安全工程师负责仓库安全通道设置规划、消防通道确保方案、安全管理制度完善等。

项目时间规划表1项目启动制定项目计划，组建项目团队，确定项目目标和范围。2现状调研收集仓库现状资料，分析现有问题，提出改进建议。3方案设计根据现状分析，制定仓库布局优化方案，包括物流动线设计、库位管理优化、作业流程改善等。4方案评审组织专家对方案进行评审，修改完善方案。5方案实施根据评审通过的方案，进行仓库布局改造，实施新的作业流程。6验收与评估对实施效果进行验收，评估方案的有效性，进行总结和改进。

现状问题分析：空间利用率低货架布局不合理货架间距过大，导致空间浪费，无法有效利用空间。库位分配不科学库位分配不合理，导致部分库位空置，而其他库位却堆放过多。货物堆放方式不当货物堆放方式不合理，导致空间利用率低，增加了货物堆放高度，增加了安全风险。

现状问题分析：物流动线混乱收货区与发货区距离过远货物搬运距离过长，增加了搬运次数，降低了物流效率。通道设计不合理通道宽度过窄，导致叉车无法正常通行，影响了作业效率。库内转移路线不清晰库内转移路线不清晰，导致货物搬运混乱，增加了货损率。货物流转方向冲突货物流转方向冲突，导致叉车频繁变道，增加了碰撞风险。

现状问题分析：作业效率不高收货作业流程繁琐收货流程繁琐，操作步骤过多，导致作业效率低下。1库位查找时间过长库位查找时间过长，导致货物存放和提取效率低下。2发货作业流程复杂发货流程复杂，货物打包、装车等环节效率低下，影响了货物及时出库。3人员配置不合理人员配置不合理，导致部分岗位工作量过大，而其他岗位工作量不足，影响了整体效率。4

现状仓库平面图区域面积(平方米)备注收货区1000货车停靠区、卸货区、验货区、收货检验区储存区5000货架区、通道区发货区1000备货区、打包区、装车区办公区500仓库管理办公室、员工休息室、会议室辅助区500设备维修区、垃圾处理区、消防通道

仓库面积利用率统计70%仓库面积利用率当前仓库面积利用率仅为70%，存在较大的空间浪费。

货物周转率分析

人员走动路线热力图

叉车运行路线分析叉车路线效率低叉车运行路线重复，效率低，增加了货物搬运距离和时间。

主要瓶颈点识别1空间利用率低货架布局不合理，库位分配不科学，导致空间浪费。2物流动线混乱收货区与发货区距离过远，通道设计不合理，货物流转方向冲突。3作业效率不高收货作业流程繁琐，库位查找时间过长，发货作业流程复杂，人员配置不合理。

库位编码系统现状1编码规则复杂编码规则复杂，不易记忆和识别，增加了库位查找时间。2编码方式不统一不同区域使用不同的编码方式，缺乏统一性，给管理工作带来不便。3编码系统缺乏灵活性编码系统缺乏灵活性，难以适应仓库布局调整和业务变化。

储位分配方式分析先到先出先进先出随机分配

收货作业流程分析1货车到场货车到达仓库门口，司机出示运输单据。2验货仓库人员对货物进行数量和质量验收，确认无误后签字确认。3入库将验收合格的货物入库，并根据库位分配规则分配到相应的库位。4系统更新将入库信息更新到仓库管理系统，完成收货作业。

发货作业流程分析订单接收仓库收到客户订单，进行订单确认和审核。备货根据订单要求，从仓库中取出货物，并进行数量和质量检查。打包将备好的货物进行打包，并贴上标签。装车将打包好的货物装车，并做好货物装车记录。发货货车驶离仓库，完成发货作业。

库内作业效率数据10%平均作业效率现状库内作业效率仅为10%，远低于行业平均水平。

改善方案：ABC分类管理A类货物快速周转，高价值，占比约20%，需优先管理，采用先进先出原则。B类货物中等周转，中等价值，占比