2025【年产量2.5万吨的乙烯精馏塔设计6600字】.docx

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年产量2.5万吨的乙烯精馏塔设计

摘要

在化工生产中过程，精馏过程是一种比较常见的操作过程。精馏是利用物料中液态混合物中存在挥发度不同的各个组分，达到轻重组分分离的目的。而精馏操作是通过分离提纯或者回收混合物的方式从目标液态混合物中获取所需的组分。

本项目毕业设计的精馏塔为2.5万吨/年乙烯精馏塔,在本项目毕业设计中主要为三个大部分的设计内容:第一个组成部分主要进行了工艺计算,第二个组成部分进行了强度和稳定性计算与校核,第三个组成部分则进行了吊住物料的强度计算。第一部分主要进行了物料衡算，塔温、塔板若干层数塔径的测量,确定塔内物件的制造工艺大小和尺寸,附属装置的选择等。第二个部分主要为塔体的强度和稳定性的计算与校核,在这一部分中我们计算得出了塔体各个组成部分的质量,同时还需要对塔体的三个最危险横截面部分进行校核,还有一些质量载荷,风载荷和地震载荷的测量与计算,以及一些补强测量的计算。第三部分为吊装时的强度计算,即对吊柱上的载荷力进行强度计算并对其进行校正考核。

关键词：板式塔;精馏设备;填料塔

TOC\o1-3\h\u12593引言 1

243531工艺计算 2

236441.1物料衡算 2

118971.1.1塔顶产品量 2

322281.1.2塔釜,塔顶流量及组成 2

53241.2确定塔温 4

320771.2.1塔釜温度的确定 4

179321.2.2塔顶温度的确定 4

18471.2.3进料温度 5

191851.3塔板数的计算 5

76221.3.1确定最小回流比 5

287131.3.2确定最小理论板数 6

270181.3.3确定理论板数 6

307821.3.4实际塔板数 7

139021.3.5确定进料板位置 7

280441.4塔径计算 8

91421.4.1精馏段塔径 8

74151.4.2提馏段塔径 12

40041.5塔内物件的工艺尺寸 13

182431.5.1溢流程数的选择 13

124501.5.2校核溢流强度 13

179811.5.3塔堰高的确定 13

186791.5.4降液管面积 13

30921.5.5校核液体在降液管内停留时间 14

243371.5.6降液管下端距塔盘的距离 14

221611.5.7浮盘数 14

36731.5.8塔盘的布置 15

320252强度及稳定性计算 15

234862.1圆筒和封头的厚度和强度计算 15

142282.2载荷的计算 16

49782.2.1质量载荷的计算: 16

280772.2.2塔的自振周期 18

86192.2.3地震载荷及地震弯矩的计算 18

228002.2.4风载荷和风弯矩计算： 20

98412.3应力校核 23

231802.3.1圆筒应力校核： 23

175902.3.2裙座壳轴向应力校核： 24

85082.4基础环结构设计及校核 25

284882.4.1基础环 25

317972.4.2地脚螺栓计算： 26

190532.4.3肋板计算： 27

128602.4.4盖板计算： 27

120572.5补强计算 28

226752.5.1塔顶蒸汽出孔 28

13152.5.2人孔的补强计算 29

104722.5.3进料管接管补强 31

50993吊柱的强度计算 32

61093.1设计载荷 32

95403.2曲杆部分的校核 32

145423.3柱的校核 34

29858参考文献 35

29087ABSTRACT 36

引言

精馏过程主要是石油化工和天然气等化学品工业中使用最多的传质单元运算过程,也可以说是石油化工技术领域中使用耗能最高的传质单元运算过程之一REF_Ref24662\r\h[1]。精馏同时又是对乙烯原料生产的重要一个处理工序,在乙烯原料的生产中已经占据了重要的地位,REF_Ref24714\r\h[2]。精馏塔是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，同时也是一种进行精馏的塔式气液接触装置，是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即利用在同一温度下各组分的蒸气压不同的这一性质，来使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)则会转移到液相中，从而实现分离的目的REF_Ref24796\r\h[3]。而现阶段，国内外的研究