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离心泵操作与保养规程

1.离心泵操作规程

1.1前期准备与检查

（1）检查机泵周围有无阻碍运转的杂物。

2（）检查电气设备接地装置与否完好。

3（）检查机泵各部位螺丝与否紧固，地脚螺丝与否紧固。

4（）检查联轴器与否同轴（同心），断面间隙与否合适。

5（）检查机泵润滑油油质与否合格，润滑油与否充足。

6（）盘泵3〜5圈，转动与否灵活，有无卡阻现象。

7（）检查联轴器护罩，应安装牢固。

（8）启泵前与有关岗位进行联络，倒好流程。

9（）打开泵进口阀门，让泵内充斥液体；打开放空阀门，排空泵体及管线内气体，同

步活动出口阀门，便于操作。

1.2启动与运行操作

（1）接到告知后，按启动按钮启泵，当泵压上升到额定扬程以上并稳定后泵（压上升

稳定），逐渐打开泵出口阀，根据生产需要，调整好泵压流量。

2（）检查各仪表指示与否正常，电动机的实际工作电流不容许超过额定电流。

3）检杳轴承及电机温度，不超温“

（4）检查各阀门法兰及轴封，动密封点不渗不漏，静密封点符合规定。

5（）泵运行正常后，与有关岗位联络，随时注意罐液位变化，防止泵抽空，并挂上运

行牌。

6（）每2小时对机泵进行检杳，记录有关生产数据，做好所有记录。

1.3停止操作

（1）接到停泵告知后，先缓慢关闭泵出口阀门，然后按停止按钮。关小泵出口阀门，

当电流下降靠近最低值时，按停止按钮，然后关闭进出口阀门。

2（）对有冷却水循环的离心泵，冬季应做好停泵后的防冻工作。

3（）做好停泵记录，告知有关岗位。

4（）紧急停泵。正常运行中，出现下列状况之一，应紧急停泵：

1）由于设备运行而引起的人身事故。

2）泉或电机温度超过规定值。

3）机泵出现不正常响声及剧烈振动。

4）电机电流忽然波动10%以上。

5）泵出现严重刺漏或输送管线破裂。

6）供液中断、泵出现抽空或汽蚀现象。

7）运行设备着火。

1.4其他注意事项

1）冬季露天运行日勺离心泵要采用保温措施或者是放空，防止裂泵体。

2）不小于500kW电动机在冷态下启动，每次间隔时间不得少于15分钟；在热态下每

次间隔时间不得少于30分钟。

2.离心泵保养规程

设备保养采用“强制保养”和“按需保养”的原则进行。所谓强制保养就是按照各级

保养规程，根据运转周期强制对设备进行检查维护保养。所谓按需保养就是根据设备状态

监测成果，进行有针对性的维护保养。

2.1例行平常保养

运转周期8±8h,由岗位小（班）操作员工独立进行。其作业范围：

（1）设备现场的整顿、整顿、打扫、清洁。

2（）设备各部位紧固、防腐。

3（）检查、添加润滑油脂。

4（）采用盘根密封时，应及时调整，控制泄漏量在规定范围内。

5（）清洗进口过滤器滤网（可根据实际状况调整保养周期）。

2.2一级保养

运转周期为400±24h,以岗位小班操作员工为主，在岗位维修大班员工指导下进行。

其作业范围为：

（1）完毕平常保养内容。

2（）保养与设备配套的阀门。

3（）检查更换过期、失灵的压力表。

4（）检查更换盘根。

5（）检查更换润滑油脂。

2.3二级保养

运转周期为3000±24h,以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在现场

设警主管干部的指导下进行。其作业范围为：

（1）完毕一级保养内容。

2（）检查更换平衡盘、叫轮。

（3）检杳更换机械密封。

4（）检查更换联轴器。

（5）调整机泵同轴心（）度、更换弹性垫块或减振圈。

（6）检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。

2.4三级保养

运转周期为10000±24h