成品仓库管理办法，产品搬运、贮存、防护和交付管理规定 - 成品仓库.doc

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仓库治理办法（成品库）

1.目的

设置仓库和贮存条件，保证和维护入库产品贮存和交付的质量。

2.范围

本规定适用于产品的搬运、贮存、防护和交付的过程质量控制。

3.职责

3.1仓库主管负责产品的入库验收、搬运、码放、防护、交付和日常治理工作。

3.2财务部主管负责对仓库产品的搬运、贮存、防护和交付治理工作

4.内容

4.1搬运工具及手段

4.1.1仓库人员在使用手动叉车搬运小件产品箱时，须在叉车上放置垫板，每车运输

重量不得超过一千公斤，每车堆码高度纸箱不能超过五箱，宽度不能超过三箱；木箱

产品高度不能超过四箱，宽度不能超过二箱。

4.1.2仓库保管员在使用机动叉车叉运产品时，应注重包装箱上的名称标识，防止包

装物损坏，每车叉运重量不得超过一千公斤，高度不得超过2.9米，宽度不得超过1.1

米，非仓库人员禁止使用。

4.1.3所有产品的搬运必须轻拿轻放，防止磕碰。

4.2产品的入库验收

4.2.1质量验收

4.2.1.1产品入库时，所有产品必须有包装，生产工段办理入库人员将产品搬

运到成品仓库，仓库保管员依据“产品入库记录卡”上的产品流转卡号和检验人员的签

章以及对应销售计划上的相关要求，核对产品的标识，对包装数量进行检查，合格后方

可签字验收。

4.2.1.2当仓库保管员检查发现入库单无检验人员签字确认、产品与标识不符、

包装箱破损或标识涂改不清等现象时，应拒收入库。

4.2.2数量验收

4.2.2.1仓库保管员在成品数量验收时，严格按照当月所下达的销售计划中规

定的数量和交货期办理入库手续，并按“产品包装技术文件”要求进行验收。

4.2.2.2仓库保管员在验收计件产品时，应与交货人员当面清点件数，数量较

大且包装相同的可采用抽检方法。当发现数量不符时，不予办理入库手续。

4.3产品入库后仓库保管员应严格按产品类别归位存放，做好标识，并及时将入库产

品逐笔记录，保证帐、卡、物相符。

4.4产品的贮存

4.4.1贮存期限：成品的贮存期限为18个月。超过贮存期时，通知品管组对产品重新

检验填写总成检验卡(QR7066-01A0)，合格产品重新包装入库，不合格产品按程序文件

相关规定执行。

4.4.2堆码要求

4.4.2.1所有产品必须码放在垫板上，纸箱产品最高堆码层数详见包装箱上规

定，没有规定时不得超过八层。

4.4.2.2所有铁笼包装产品最高只能堆码三层。

4.4.2.3集装箱产品最高只能堆码三层。

4.4.3所有贮存产品必须按防潮要求包装存放，标牌、标识明确，有产品出厂合格证。

4.4.4仓库保管员在同类产品相对集中时，应充分利用有限的库容合理贮存、标识，便

于搬运、发放。

4.4.5库容库貌、安全消防治理

4.4.5.1始终保持仓库整洁，地面清洁，货物码放整洁。

4.4.5.2做好安全防火、防潮、防盗工作，严禁非工作人员进入库区。

4.4.6帐册、物及原始票据的治理

4.4.6.1所有帐册由仓库保管员负责保管，每年更换一次，保存期为五年。

4.4.6.2属改型淘汰的产品可单独造册建帐，单独堆码并标识。

4.5产品出库及交付

4.5.1出库产品一律根据包装箱上的日期，按照“先进先出”的原则发放。

4.5.2检查产品发货凭证是否符合要求，对不符合的凭证，仓库保管员有权拒绝发放。

4.5.3所有单据的填写必须规范、清楚、无涂改。

4.5.4产品发货单，必须由经办人签字；财务部盖章，印章、签字齐全后，方能发货。

4.5.5产品发货必须由仓库保管员与经办人现场验收，不许由他人代发。

4.5.6所有产品出库的同时，应及时做好相关的记录，保证帐、卡、物一致。

4.6产品贮存检查

4.6.1仓库主管每半年对库存产品进行质量抽查，并做好记录。发现质量问题及时解

决。

4.7产品定期盘点

4.7.1财务主管每半年须对库存产品进行实物盘点，并将盘点结果做好记录，保证帐、

卡、物一致。

4．8仓库料盒必须统一摆放在指定地点。