金属切削机床铸件表面质量 技术要求（征求意见稿）.pdf

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金属切削机床铸件表面质量技术要求

1范围

本文件规定了金属切削机床使用的铸铁件不同表面的质量分类、技术要求及检验方法、包装与防护。

本文件适用于铸件产品制造及毛坯表面质量验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面

3定义

3.1

金属切削机床metalcuttingmachinetools

用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，又称为工作母机。

3.2

表面质量surfacequality

表面质量是指物体表面所呈现出的外观形态和微观结构特征的总和，这些特征包括表面的粗糙度、

波纹度、缺陷以及清洁程度等。

3.3

表面粗糙度比较样块surfaceroughnesscomparisonspecimens

采用特定材料和加工方法，具有不同的表面粗糙度参数值，通过触觉和视觉与同其所表征的材料和

加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具。

3.4

错型(错箱)shift

由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。

3.5

直线度straightness

限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差，用于限制一个平面内的直线形状偏差。

4机床铸件表面质量分类

4.1按照铸件在机床整机装配后用户能否可见对铸件表面分为A类面、B类面、C类面、D类面四个类型：

——A类面：机床装配后，机床最终使用用户能够看到的铸件外观毛坯面，影响整机产品美观；

——B类面：机床装配中，加工客户（主机厂）能够看到的铸件毛坯面，影响客户满意度，通常能

够被外壳钣金包裹的表面，不影响整机美观；

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——C类面：铸件需加工的表面，主机客户在加工前能够看到，表面缺陷通常能够通过加工去除，

一般重要区域；

——D类面：铸件内腔表面，少部分加工客户能够看到，机床最终使用用户不能看到，属于非重要

区域。

4.2其它要求

4.2.1客户如对表面质量有要求，应在图纸或其它技术文件上对铸件外露表面进行标注，铸造厂在进

行铸件生产时，应对此类铸造表面进行有效控制，保证表面质量符合本标准A类面的规定。

4.2.2如客户有一次涂装要求，应对一次涂装的铸造表面使用腻子进行刮平处理。

4.2.3超长铸件或特殊结构的铸件可由双方商定挠曲变形量。

4.2.4铸件内腔储油部位表面质量由供需双方协商，不允许存在引起渗漏的缺陷。

4.2.5如客户另有其它特殊要求，由供需双方协商。

5技术要求及检验方法

机床铸件表面质量技术要求及检验方法见表1。

6包装及防护

防护处理、包装和储存方式由供需双方商定。

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表1机床铸件表面质量技术要求及检验方法

表面质量分级重要程度项目技术要求检验方法

表面粗糙度铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，达到Ra25样块对比

直线度铸件应棱角清晰、表面平整，在同一铸型平面内任意600