2025【基于PLC的的乙酸乙脂工艺生产流程中反应釜温度控制系统设计11000字】.docx

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基于PLC的的乙酸乙脂工艺生产流程中反应釜温度控制系统设计

摘要

在我国,精细化工生产品种变化频繁,相关DCS技术起步较晚，虽然发展很快，但相对于起步较早的发达国家还是比较落后的。就目前而言，应用于我国精细化工生产的自控装置往往精度较低，自动化程度不够彻底。

而本文便基于PLC为下位机控制核心，以乙酸乙脂的生产流程为例，详细的设计了该工艺生产流程中反应釜的温度控制系统。本控制系统不仅可以在操作员站通过上位机远程手动干预控制乙酸乙酯的生产,也可以自动控制生产。在反应釜内乙酸乙酯生产反应时所需的温度控制环节,能精准的实现温度要求。

通过step7进行相关程序的编译和仿真调试,该控制系统能力强，操作方面可靠性高，且能满足一定的工业精度，进一步提高了生产控制的自动化，增加了生产过程中的安全保障，适合长期连续工作。

关键词：PLC，反应釜，温度控制

目次

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

Abstract II

引言 1

1.1精细化生产一般流程 2

1.2反应釜简介 3

1.3釜内自动控制流程 4

2.1控制系统总体方案设计 7

2.2预期成果 7

3.PLC简介 8

4.1系统硬件选型 9

4.2PID控制 12

5.1使用Step7和仿真器进行程序调试与仿真 14

5.2?部分程序介绍(程序见附录) 14

6.1组态人机界面 17

结束语 18

附录 21

引言

在我国，精细化工生产品种变化频繁，一套设备往往可用于多批次的不同工艺条件的生产，导致具体的操作步骤复杂多变。若不引入自动控制系统，只使用人力进行操作的话，短时间内可能不会出现什么问题，但工人们操作时间过长往往会产生疲劳，很容易造成操作上的失误，进而引发生产问题，严重的话可能会产生工作停工，物料浪费甚至是生产事故，更甚者会影响工人的生命安全。

而我国的精细化生产自动控制技术起步较晚，虽然说发展的很快，但相对于国外的一些发达国家来说，还是比较落后的。就目前而言，国内的许多地方已经在使用自动控制来进行精细化生产了，工人们可以通过操作员站的上位机来控制整个精细化工艺流程的生产，还可以通过触摸屏来对整个生产工艺流程进行实时监控。但整个控制系统仍存在一定的漂移和滞后，在具体的温度控制环节时，可能会出现一定的误差。其控制的大致过程如下：操作员通过监控系统实时的观察整个反应的流程，在物料进入到反应釜后通过外部的加热参入反应这一环节，当操作员发现釜内温度快速上升时，通过上位机的控制打开冷却水阀，使冷却水进入反应釜的夹套内，进而降低夹套内介质温度，釜温也就受到夹套温度的影响跟着下降了；当操作员发现反应釜内温度快速下降时，通过上位机的控制关闭冷却水的电磁阀，夹套内的介质受到加热系统的影响，温度就会逐渐变高，釜温进而也就提高了。对于反应中需要添加催化剂等特殊情况，则根据整个流程每一步骤所需要的时间，通过在触摸屏上利用定时器设置定时对操作员进行提醒，定时器的时间到达后，会在触摸屏上弹出提示框。而且严格意义上这种操作模式只能算是远程手动控制，做不到不需要人工干涉就能根据程序自动的控制整个工艺流程的运作。尽管如此，这也极大的减少了工人操作上的失误，增加了整个生产流程的安全性和生产质量。

在对生产的设备进行具体的控制系统设计时，由于反应过程中可能出现各种各样的吸放热现象，我们很难确定精确的数学模型。因此，在精细化生产自动控制系统设计中，每个单元操作设备都有独特的控制点，以反应釜为例来说，需要的控制的点有，物料槽进入到反应釜内的阀门、加料漏斗阀门等各电磁阀的打开与关闭，以及反应釜内的压力，物料的液位，釜内反应温度等的控制。本文就乙酸乙脂的生产工艺流程为例，详细的设计了该工艺生产流程中反应釜的温度控制系统。并通过step7进行相关程序的编译和仿真，该系统稳定可靠，且满足工业控制精度要求，对实际生产有一定的现实意义。

1.1精细化生产一般流程

精细化生产一般流程为：通过泵把原料打到反应釜中，在釜中满足一定的压力，一定的温度，一定的搅拌速度并保持一定的时间来进行相关的化学反应，待反应完全后，通过相应的分离手段分离出产品并打入到对应的成品罐中。根据反应原料的不同可以有多个原料罐，原料罐有高位槽和低位槽之分。通常将原料储存在低位槽中，待需要进行生产时，将低位槽原料通过泵泵入对应的高位槽中，高位槽中的物料通过自流进入到反应釜中。高位槽的旁边的是高位辅料槽，用来添加反应所需的辅料或催化剂。有的化学生产反应可能需要多种条件，故在物料通向反应釜之间，还预留了定向混合器和原料预热器等设备。定向混合器可以将物料均匀混合，原料预热器可以将原料提前加热到一定温度。反应釜向下可通入外循