人工挖孔桩专项施工方案96622.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.建设单位：[建设单位名称]

4.设计单位：[设计单位名称]

5.监理单位：[监理单位名称]

6.施工单位：[施工单位名称]

7.建筑规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成。基础采用人工挖孔桩，桩径主要为[具体桩径范围]，桩长根据不同地质条件在[具体桩长范围]内。

二、编制依据

1.施工图纸及设计变更文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

5.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2019）。

6.工程地质勘察报告。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，掌握工程设计意图和地质情况。

-根据工程特点和施工要求，编制人工挖孔桩专项施工方案，并报相关部门审批。

-对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.现场准备

-完成施工现场的三通一平工作，确保施工场地平整、坚实，道路畅通，水、电供应满足施工要求。

-按照施工总平面布置图，搭建临时设施，包括材料堆放区、机械设备停放区、办公区和生活区等。

-测量放线，根据建筑物的轴线和桩位布置图，定出桩位中心线，并设置控制桩和水准点，经复核无误后妥善保护。

3.材料准备

-钢筋：选用符合设计和规范要求的钢筋，具有质量证明文件，并按规格、型号分别堆放，做好标识。

-水泥：采用符合强度等级要求的水泥，有出厂合格证和质量检验报告，妥善保管，防止受潮。

-砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，含泥量等指标符合规范要求，分类堆放。

-护壁模板：采用工具式钢模板或木模板，保证模板的强度、刚度和稳定性，尺寸准确。

-其他材料：如焊条、外加剂等，均应符合相关标准要求。

4.机械设备准备

-配备足够数量的电动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机、风镐、振捣器等机械设备，并进行调试和试运行，确保其性能良好。

-准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等，定期进行校验，保证测量精度。

四、施工工艺

1.测量放线

根据建筑物的轴线控制桩和桩位布置图，使用全站仪或经纬仪定出桩位中心线，并设置桩位控制桩。用水准仪测定桩位处的自然地坪标高，作为控制桩孔深度的依据。

2.桩孔土方开挖

-采用人工自上而下逐层用镐、锹进行挖土，遇坚硬土层时，可用风镐破碎。

-每节桩孔土方开挖深度一般为1.0-1.2m，开挖过程中及时用线坠吊线检查桩孔的垂直度，确保桩孔垂直度偏差不超过规定值。

-挖出的土方装入提土桶内，用电动葫芦提升至地面，运至指定的弃土场。

3.护壁施工

-桩孔土方开挖完成后，立即进行护壁施工。护壁模板采用工具式钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整，尺寸准确。

-护壁混凝土采用C20混凝土，坍落度控制在70-100mm。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，并用振捣器振捣密实。

-护壁混凝土应在24h后进行拆模，拆模后如发现护壁有蜂窝、麻面等缺陷，应及时进行修补。

4.钢筋笼制作与安装

-钢筋笼在现场钢筋加工场制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行下料、加工和焊接。

-钢筋笼主筋采用焊接连接，焊接长度应符合规范要求。箍筋应与主筋点焊牢固，保证钢筋笼的整体刚度。

-钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，合格后方可吊运至桩孔内安装。钢筋笼吊运时应采取措施防止变形，吊放入孔时应保持垂直，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

-钢筋笼安装就位后，应采取措施固定其位置，防止在混凝土浇筑过程中上浮或下沉。

5.混凝土浇筑

-桩身混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180-220mm。混凝土浇筑前应检查孔底是否有积水和杂物，如有应清理干净。

-混凝土浇筑采用导管法，导管应垂直放置在桩孔中心，导管底部距孔底宜为300-500mm。

-混凝土应连续浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm。在浇筑过程中应注意观察孔内混凝土面的上升情况，及时提升导