机械原理课程设计--压片成形机.docx

机械原理课程设计

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说明书

设计题目：压片成形机

汽车工程系车辆工程专业

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.设计题目 2

2.设计要求 3

3.设计提示 4

4.运动方案评估 5

5.连杆、曲柄尺寸计算 6

5.1设定摇杆长度 6

5.2确定摇杆摆角 6

5.3通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度 7

6.凸轮基圆半径以及滚子直径的计算确定 8

6.1凸轮的基圆半径计算 8

6.2凸轮轮廓的确定 8

6.3滚子半径的确定 8

附录1：运动循环图（A4纸） 8

附录2：上冲头机构运动简图（A3纸） 8

附录3：下冲头凸轮机构轮廓图（A3纸） 8

1.设计题目

(本小组所采用的生产率为15片/min，并采用方案B)

计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉末状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量输入压形位置，经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机可压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表1.1。

表1.1压片成形机设计数据

方案号

电动机转速/(r/min)

生产率/(片/min)

成品尺寸（）

（mm，mm）

冲头压力/N

机器运转不均匀系数/

m冲

/kg

m杆

/kg

A

1450

10

80x5

150000

0.10

12

5

B

970

15

60x5

100000

0.08

10

4

C

970

20

40x5

100000

0.05

9

3

如图1.2所示，压片成形机的工艺动作是：

（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔，如图1.2（1）。

（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔使粉料扑出，如图1.2（2）。

（3）上冲头进入型腔后，下冲头开始上升，如图1.2（3），上下冲头同时加压并保持一段时间，如图1.2（4）。

（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯，如图1.2（5）。

（5）料筛推出片坯，如图1.2（6）。

图1.2工艺动作图

上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：

（1）上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有段时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图1.3a所示）。

图1.3

（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图1.3b所示）。

（3）料筛在模具型腔上方往复震动筛料，然后向左退回。带批料成形并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（如图1.3c所示）。

上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表1.4。

表1.4动作关系

上冲头

进

退

送料筛

退

近休

进

远休

下冲头

退

近休

进

远休

2.设计要求

（1）压片成形机至少应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。

（2）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。

（3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算图轮廓线。

（4）设计计算齿轮机构。

（5）对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，会出运动线图。如果采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。

（6）编写设计计算说明书。

（7）学生可进一步完成：凸轮的数控加工、半自动转床的计算机演示验证等。

3.设计提示

（1）个执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。个执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同形式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。

（2）由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。据此刻的摇杆长度

式中：=—摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1～2。

根据上冲头的行程长度，即可的摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60°为宜。设计曲柄摇杆机构时，为了“増力”，曲柄的回转中心可在过摇杆活动铰链、垂直于摇杆铅垂位置的直线上适当选取，以改善机构在冲头下极限位置附近的传力性能。根据摇杆的三个极限位置（±2°位置和另一极限位置），设定与之对应的曲柄三个位置，其中两个对英语要