化工原理课程设计--水冷却25%甘油的列管式换热器的设计.doc

化工原理课程设计

水冷却25%甘油的列管式换热器的设计

目录

设计题目和设计条件

设计题目

设计条件

设计任务

设计方案简介

选择换热器类型

管程安排

流向的选择

流体物性的确定

流体定性温度的确定

定性温度下流体的物性

工艺计算及主体设备设计计算及选型

计算热负荷量及冷却水量

计算两流体的对数平均温度

初选换热器规格

折流板

核算总传热系数

管程对流传热系数

壳程对流传热系数

污垢系数

总传热系数K

传热面积裕度

壁温

压力损失的计算

管程的压力损失

壳程的压力损失

辅助设备的计算及选型

接管

拉杆直径及拉杆数量

放气孔和排气孔

设计结果一览表

设计的评述

参考文献

目录

TOC\o1-3\h\z\u1设计题目及设计条件 4

1.1设计题目 4

1.2设计条件 4

1.3 设计任务 4

2设计方案简介 4

2.1选择换热器类型 4

2.2管程安排 4

2.3流向的选择 4

3流体物性的确定 4

3.1流体定性温度的确定 4

3.2定性温度下流体的物性 5

4试算和初选换热器规格 5

4.1计算热负荷量和冷却水用量 5

4.2计算两流体的平均温度 6

4.3初选换热器规格 6

4.4折流挡板 7

5核算总传热系数 7

5.1管程对流传热系数 7

5.2壳程对流传热系数 8

5.3污垢热阻 8

5.4总传热系数 8

5.5面积裕量 9

5.6核算壁温 9

6压力损失 9

1设计题目及设计条件

1.1设计题目

用水冷却25%甘油的列管式换热器的设计。

1.2设计条件

(1)甘油

处理量：54925kg/h、进口温度：100℃、出口温度：40℃、压强降：＜101.3kPa。??

(2)冷却水

进口温度：25℃、出口温度：35℃、压强降：＜101.3kPa。

设计任务

（1）根据设计条件选择合适的换热器型号，并核算换热面积压强降是否满足要求并设计管道与壳体的连接，管板与壳体的连接，折流板数目、形式等；

（2）绘制列管换热器的装配图；

（3）编写课程设计说明书。

2设计方案简介

2.1选择换热器类型

两流体温差较大，所产生的热应力会使管子扭曲，或从管板上脱落，甚至毁坏换热器。应在换热器结构上采取消除或减少热应力，故选择浮头式换热器。

2.2管程安排

采用单壳双管程设计，两流体均不发生相变，且水的传热系数一般较大，易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，25%甘油走壳程。

2.3流向的选择

两流体在换热器内均无相变，沿换热面流过时温度连续地发生变化。故采用逆流方式，这样可以较小的传热面积完成相同的换热任务。

3流体物性的确定

3.1流体定性温度的确定

（1）

由式（1）得：

甘油的定性温度为70℃，水的定性温度为30℃，两流体温度差为40℃。

3.2定性温度下流体的物性

纯净物（水和甘油）的物性直接通过查询《化学化工物性数据手册》可得，而25%甘油的物性参考《化学工艺设计手册》经验公式推导得出。

表（1）定性温度下流体的物性

流体

T/℃

ρ/(Kg/m3)

μ/Pa·s

Cp/KJ/(kg·℃)]

λ/[W/(m·℃)]

甘油

70

1228.35

56.5*10-3

2.620

0.286

水

70

977.8

0.4061*10-3

4.187

0.667

水

30

995.7

0.8007*10-3

4.178

0.617

25%甘油

70

1040.44

3.47*10-3

3.80

0.515

4试算和初选换热器规格

4.1计算热负荷量和冷却水用量

（1）热负荷量Q按壳内25%甘油计算

（2）

将qm1=54925kg/h,Cp1=3.8KJ/(kg.℃)代入公式(2)，求得

热负荷量Q=54925/3600*3800*(100-40)

=3.48*106(W)

（2）冷却水流量（3）

将Cp2=4.178KJ/(kg.℃)代入公式(3)，求得

qm2==299734Kg/h

4.2计算两流体的平均温度

暂按照单壳程，双管程进行计算。故逆流时平均温度差为

（3）

=34.1℃

由图（1）得：温度矫正系数为：?=0.925

图（1）温差修正系数表

所以

（4）

=0.925*34.1=31·54℃

4.3初选换热器规格

根据总传热