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表面淬火工艺探究
01表面淬火工艺概述
目录02常用表面淬火工艺
03其他表面淬火方法
04汇报展示准备
01
表面淬火工艺概述
表面淬火概念与目的
表面淬火：仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺
目的：提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。
表面淬火的常用方法
表面淬火对性能的影响：提高表面硬度和耐磨性
表面淬火工艺概述感应加热表面淬火火焰加热表面淬火
表面淬火是一种专注于提升利用感应电流产生的热量对将工件暴露在高温火焰下快
工件表层硬度和耐磨性的热工件表面进行快速加热，随速加热至淬火温度后喷水冷
处理技术，通过快速加热并后立即冷却，实现表面硬化。却，形成硬化层。这种方法
迅速冷却的方式，使工件表此方法适用于中碳钢及中碳设备简单，适合小批量生产
面形成硬而耐磨的马氏体组低合金钢，广泛应用于齿轮、或零部件修复，淬硬层深度
织。主轴等零件的表面强化。可达2~8mm。
表面淬火对性能的影响：保持心部韧性
010203
心部韧性的重要性调质处理的作用回火工艺的影响
在表面淬火工艺中，保持通过调质处理，可以优化回火是表面淬火后的关键
心部的韧性是至关重要的。工件的心部组织，使其达步骤，它不仅降低了淬火
这确保了工件在承受外部到理想的韧性状态。这种过程中产生的内应力，还
冲击或压力时，内部结构预处理步骤对于后续的表进一步增强了心部的韧性。
能够提供必要的支撑和弹面淬火工艺至关重要，它适当的回火温度和时间对
性，从而避免断裂。为工件提供了坚实的内部保持心部韧性至关重要。
基础。
工艺特点：快速加热与冷却
感应加热表面淬火原理火焰加热表面淬火特点电接触加热表面淬火应用
利用感应电流通过工件产生将工件置于高温火焰中快速通过电极与工件表面的直接
的热量，使工件表层迅速加加热后立即喷水冷却，形成接触产生电阻热，实现局部
热并快速冷却，实现表面硬表面马氏体组织，心部保持快速加热和冷却，适用于特
化而心部保持韧性，适用于不变，适用于小批量生产或定形状和尺寸的零件表面强
中碳钢和中碳低合金钢零件零部件维修，设备简单但操化，具有高效、节能的特点。
的表面处理。作需谨慎。
02
常用表面淬火工艺
感应加热表面淬火
感应加热表面淬火原理感应加热表面淬火的工程应用
0103
利用感应电流通过工件产生的热量，
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