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发生不期望事件的风险定义可能性后果风险评估风险（人/年）=发生可能性（次/年）X后果严重度（人/次）风险指数平均死亡率（AverageRateofDeath)年有后果发生频率与致命概率的乘积意外致死率（FatalAccidentRate,FAR)一亿小时接触时间内的死亡率个人危害指数（IndividualHazardIndex,IHI)针对某特定危险源在接触时间内的致死率危险辩识、风险评估方法---举例结构化问卷安全检查表分析（SarfetyChecklistAnalysis)非结构化头脑风暴如果—怎么办分析（What-IfRrview)结构化头脑风暴预先危险分析（PreliminaryHazardAnalysisPHA)危害及可操作分析（HazardandOperabilityHazop)定量/概率分析相对指数法故障树分析（FaultTreeAnalysisFTA)事件树分析（EventTreeAnalysisETA)故障模式与影响分析（FailureModesandEffectsAnalysis,FMEA)危险分级数（HazardRatingNumberHRN)生产作业条件风险评估法1评估因素发生频率暴露人数暴露时间后果严重度3控制优先等级立即短期中期长期2比较：法规、规范或实务准则风险评估01曝露机率、时间及人数发生频次定期性监测数据统计意外事故调查及分析统计设施/设备维修保养记录统计实际发生02潜在问题行业调查统计文献设施/设备故障率文献频率分析毒性或易燃性危害物浓度或贮存、使用量设备操作温度或压力人员安全人员健康影响设施/财产损失生产中断损失严重度分析频率等级A—经常发生B—容易发生C—可能发生D—很少发生E—不易发生预期发生频率每天至少1次每个月至少1次每年至省1次每直年至少1次十年不超过1次安卫风险发生频率评估表—

举例严重度等级1—极严重2—严重3—中度4—轻微死亡事故（含职业病）人员安全健康之影响永久残废需到医院接受治疗仅暂不适、工简单之急救处理财产/制程损失之影响全厂停止生产部分生产线停止运转机器/设备故障或损失或大量物料损失仅零部件损失或少量物料损失安卫风险严重度评估表—

举例安卫风险评估表（举例）

说明：I：重大风险II：高风险III：中度风险IV：低风险V：轻微风险频率A经常发生B容易发生C可能发生D很少发生E不易发生风险评估矩陈严重度1—极严重2—严重3—中度4—轻微IIIIIIIIIIIIIIIIIVIIIVIVIIIIIVIVIVVIVV轻微极显著不显著显著危害发生可能性危险发生后果严重度风险程度安卫风险登录表（举例）编号作业/流程安卫危险/风险频率严重度风险评分行动等级部门：填表人：填表日期：定期，如每年审查一次01过程变更02重大设备变更03产品变更04法规变更05实施风险处置措施06可能的时机：风险评估更新风险处理方案范围的确定处理方案的评定风险处理计划的安排和实施内容01控制型方法（ControlMethod)，是以避免、消除和减少意处事故发生的机会，限制已发生损失继续扩大的一切措施风险处理方案通常是几种方案的优化组合，分为两大类：02风险处置风险处置（续）财务型方法（FinancingMethod)，实施控制方案后，对无法控制的风险所做的财务安排将消除和减少风险成本均匀地分布在一定时期内，以便减少因随机性的巨大损失发生，而引起对财务上的波动通过财务处理，可以把风险成本降低到最小程度风险处理方案包括如下几种形式：在可能的情况下，通过停止进行可能产生风险的活动来避免风险。

在组织内部接受风险并设立恰当的风险财务计划；01减少发生的可能性02减轻发生后的后果03转移风险04维持风险。在风险降低或转移后，风险变成剩余风险，可通过安排风险财务计划来进行维持。05风险处置（续）01处理风险发生的费用不应超过由于风险事故所造成的损失02只有通过风险评估，才能判定为处理风险所支出的费用是否有效益。03不应对所有风险都期望加以处理，使风险降到零。04在实务上，不但查考虑处理方法的