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目录
TOC\o1-2\h\u1目的 1
2编制根据 1
3工法试验工点 1
4合用范围 1
5施工准备 1
6技术规定 1
7施工工序与工艺流程 2
7.1施工工序与注浆次序 2
7.2拱顶注浆工艺流程 2
8施工规定 2
8.1施工准备 3
8.2注浆施工规定 3
8.3注浆施工 4
8.4封孔 4
8.5几种特殊状况处理 4
9劳动组织 5
9.1组织模式 5
9.2人员配置 5
9.3设备机具配置 6
10注浆质量控制及检查 6
11质量保证措施 7
12安全及环境保护规定 8
12.1安全措施 8
12.2环境保护规定 8
13施工照片 8
璧山隧道DK283+755~DK283+955段
拱顶注浆施工工艺工法
1目的
明确隧道拱顶注浆施工作业的工艺流程、操作要点和对应的工艺原则,规范隧道拱顶注浆施工作业。
2编制根据
⑴《高速铁路隧道工程施工指南》铁建设[]241号
⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》TB10753-
⑶《成渝铁路客运专线施工图(璧山隧道)》
=4\*GB2⑷《铁路隧道防排水》成渝施隧参03
3工法试验工点
璧山隧道DK283+755~DK283+955段拱顶注浆施工首件工程试验工点。
4合用范围
成渝铁路客运专线CYSG-5标隧道拱顶注浆施工。
5施工准备
核算现场注浆孔设置状况,查看注浆孔与否堵塞,并逐一记录。
组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参与施工人员进行上岗前技术培训。
6技术规定
6.1试验室要做好水泥浆液配合比选定试验,且必须符合设计规定。
6.2试验室对注浆用料原材料进行试验检测,不合格材料严禁使用。
6.3注浆压力到达0.3MPa时停止注浆,并记录注浆量,填写注浆登记表。
6.4水泥浆液强度M20。
6.5注浆必须在衬砌混凝土强度到达设计强度的100%后进行。
7施工工序与工艺流程
7.1施工工序与注浆次序
施工工序:设备、材料进场检查检测→检查预留注浆孔→疏通管道→安装注浆孔接头及止浆阀→制备水泥砂浆(掺防腐剂、膨胀剂、减水剂)→注浆→注浆孔封堵→清洗注浆场地
注浆次序:注浆施工自较低的一端开始,向较高一端推进,即沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观测注浆压力和流量的变化。
7.2拱顶注浆工艺流程
工艺流程详见下图:
预埋回填灌浆管、扫孔
预埋回填灌浆管、扫孔
水泥
水泥浆配制(掺外加剂)
送浆
压力表、灌浆自动记录仪
此孔不耗浆
水
注浆
0.3MPa
此孔结束
到达强度封堵
控制阀
砂
下一孔
拱顶注浆施工工艺框图
8施工规定
8.1施工准备
8.1.1注浆孔布置
衬砌施工时根据施工设计参照图在拱顶预埋注浆管,预埋注浆管采用φ100波纹注浆管,注浆管伸入混凝土顶端紧靠防水板,用密度纸包住端口,防止衬砌砼灌注过程中堵塞注浆管。注浆管按3~5米埋设一处,注浆管埋设于隧道拱顶。
8.1.2注浆施工前准备工作
a.材料及机械设备:PO42.5一般硅酸盐水泥、砂、水、膨胀剂、防腐剂、减水剂、注浆机、制浆机、简易移动台架、运送车、发电机。
b.浆液配比按试验室提供的已审批的配合比执行,注浆过程中先灌注稀释后的浆液,然后按配合比拌制的浆液注浆。
c.注浆前检查注浆管接缝处,对也许漏浆的部位及时作密封和加固处理,对预埋注浆管要所有清通,以保证注浆时排气畅通。
8.2注浆施工规定
a.注浆管接头采用φ25mm钢管长度15cm,一端焊接300mm×300mm×5mm钢板,中间及四角穿孔;其一端与止浆阀连接。
b.注浆应采用微膨胀性的水泥浆。
c.注浆次序沿隧道线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观测注浆压力和流量的变化。
8.3注浆施工
8.3.1注浆压力和注浆量控制
正常注浆状况下压力控制在0.05~0.2MPa以内,用压力控制进浆量。
8.3.2注浆结束原则
到达下列原则之一者可视为该孔注浆结束:
a.在设计注浆压力下,注入量不不小于5L/min,延续灌注15min后;
b.漏浆严重,采用间歇性、低压、浓浆灌注,经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的,宜采用加入速凝剂的特殊措施结束注浆;
c.注浆时,附近待注浆孔渗浆,经反复停、注,仍然漏浆的。
8.4封孔
到达设计强度方可拆除接头及止浆阀,注浆孔和检查孔施工检查结束后,使用M20水泥砂浆将管孔封填密实,封堵注浆孔时,可合适添加膨胀剂。注浆前预先在φ100波纹管内打膨胀螺栓固定,膨胀螺栓长度不得
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