监理部质量保证体系.doc

监理部质量保证体系

总监：

总监：

安全监理工程师：

安全监理工程师：

监理代表：

监理员：专业监理工程师：

监理员：

专业监理工程师：

监理员：

监理部质量保证体系

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织监督管理，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目监督管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

质量目标：合格工程。

质量监督体系

施工质量监理管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责来运行。本工程在管理过程中，本项目监理部质量管理体系组织机构如下：

质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。监理人员职责如下：

1）总监：

总监要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，并督促项目监理部所有人员树立质量第一的观念，确保各项监理细则的实施与落实，协调好与内部各方面的关系，创造良好的内部环境。

2）总代

总代是项目监理的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，参加图纸会审、监理工作交底，主持编制关键工序的监理细则，监督各监理人员质量职责的落实。

3）专业监理人员：

专业监理人员作为项目对工程质量进行全面监督检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出监理整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向总监书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及各级领导的监督检查及交底验收。

施工准备过程中的质量控制

1）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

2）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

3）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主、事前控制”的目标。

施工过程中的质量控制

1）严格要求施工单位坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

2）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，合格后报监理部复验。

3）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

质量保证技术措施

施工技术的质保措施

发放图纸后，监理部人员先对图纸进行熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究作为监理参考依据。

要求施工单位搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是合格供应商、对新建立的供应商进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

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