原材料进厂检验管理制度.docx

?一、总则

1.目的

确保进厂原材料的质量符合规定要求，防止不合格原材料进入生产环节，保障产品质量，降低生产成本，维护企业正常生产经营秩序。

2.适用范围

本制度适用于公司所有原材料进厂的检验管理活动，包括原材料的采购、验收、检验、不合格处理等环节。

3.职责分工

-采购部门：负责原材料的采购工作，确保所采购的原材料符合采购合同要求，并及时将原材料到货信息通知质量检验部门。

-质量检验部门：制定原材料检验计划和检验标准，实施原材料的检验工作，判定原材料是否合格，并出具检验报告。

-仓库管理部门：负责原材料的入库、存储和发放管理，配合质量检验部门进行原材料的检验工作。

-使用部门：参与原材料的验收工作，提供对原材料质量的反馈信息，协助质量检验部门对不合格原材料进行评审和处理。

二、原材料采购管理

1.供应商选择与评估

-供应商筛选：采购部门应建立合格供应商名录，对潜在供应商进行调查和评估，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、产品质量等方面。

-供应商评审：定期对供应商进行评审，根据评审结果调整供应商名录。评审内容包括供应商的交货期、产品质量、售后服务等方面。

-样品检验：对于新开发的供应商，采购部门应要求其提供样品进行检验，质量检验部门根据检验标准对样品进行检验，合格后方可列入合格供应商名录。

2.采购合同签订

-合同条款：采购合同应明确原材料的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式等条款。

-质量条款：采购合同中应明确原材料的质量标准和验收方法，质量标准应符合国家相关标准和公司内部要求。

-违约责任：采购合同中应明确双方的违约责任，对于因原材料质量问题给公司造成损失的，供应商应承担相应的赔偿责任。

3.采购订单下达

-订单内容：采购订单应明确原材料的规格、型号、数量、交货期、交货地点等信息，并与采购合同保持一致。

-订单审核：采购订单下达前，应进行审核，确保订单内容准确无误，符合采购合同要求。

三、原材料进厂验收

1.到货通知

-采购部门通知：采购部门在原材料到货前，应及时通知质量检验部门和仓库管理部门，告知原材料的名称、规格、型号、数量、到货时间等信息。

-仓库管理部门准备：仓库管理部门接到到货通知后，应做好收货准备工作，包括安排卸货场地、准备验收工具等。

2.外观检查

-检验人员检查：质量检验部门接到到货通知后，应安排检验人员对原材料进行外观检查，检查内容包括原材料的包装、标识、数量、规格、型号等是否符合要求。

-记录与拍照：检验人员应做好外观检查记录，并对发现的问题进行拍照留存，以便后续追溯。

3.数量核对

-仓库管理部门核对：仓库管理部门在原材料到货后，应及时与送货单进行数量核对，确保到货数量与送货单一致。

-差异处理：如发现数量差异，仓库管理部门应及时通知采购部门和质量检验部门，共同查明原因，并进行相应的处理。

4.抽样送检

-抽样方法：质量检验部门根据原材料的特性和检验标准，按照规定的抽样方法进行抽样，确保所抽取的样品具有代表性。

-送检要求：抽样后，检验人员应及时将样品送实验室进行检验，并填写送检单，注明原材料的名称、规格、型号、数量、抽样日期等信息。

四、原材料检验标准与方法

1.检验标准制定

-依据：质量检验部门应根据国家相关标准、行业标准、公司内部要求以及采购合同约定，制定原材料的检验标准。

-内容：检验标准应明确原材料的各项质量指标、检验方法、合格判定规则等内容。

2.常规检验项目

-物理性能检验：包括原材料的尺寸、形状、外观质量、密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。

-化学性能检验：包括原材料的化学成分分析、酸碱度、重金属含量、有害物质限量等。

-工艺性能检验：根据原材料的用途和加工工艺要求，进行相应的工艺性能检验，如焊接性能、锻造性能、切削性能等。

3.特殊检验项目

-根据原材料特性确定：对于一些特殊原材料，如电子元器件、化工原料、食品添加剂等，质量检验部门应根据其特性和相关法规要求，确定特殊检验项目。

-委托专业机构检验：对于一些无法在公司内部进行检验的特殊项目，质量检验部门应委托具有资质的专业机构进行检验。

4.检验方法

-实验室检测：利用各种仪器设备对