原材料进场检验制度.docx

?一、总则

1.目的

为确保工程质量，加强对原材料的质量控制，规范原材料进场检验工作，依据国家相关标准、规范及工程合同要求，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所有工程项目中原材料的进场检验活动，包括但不限于建筑材料、构配件、设备等。

3.职责分工

-项目技术负责人：负责审核原材料检验计划，指导检验工作，对检验结果进行分析和判定。

-质量管理人员：负责监督原材料检验过程，确保检验工作按规定程序进行，审核检验报告。

-物资采购人员：负责原材料的采购工作，确保所采购的原材料符合质量要求，并及时提供相关质量证明文件。

-试验检测人员：负责按照标准和规范进行原材料的取样、送检、试验检测工作，准确出具检验报告。

二、原材料进场检验流程

（一）检验准备

1.物资采购人员在原材料采购前，应充分了解工程对原材料的质量要求，并向供应商索取质量证明文件，如质量合格证书、质量检验报告、产品说明书等。

2.质量管理人员根据工程进度和原材料进场计划，制定原材料检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频率、取样要求等。

3.试验检测人员根据检验计划，准备好所需的检验设备、仪器、试剂、标准样品等，并确保其精度和准确性符合要求。对检验设备、仪器应定期进行校准和维护，确保其正常运行。

（二）原材料进场

1.原材料进场时，物资采购人员应通知质量管理人员和试验检测人员共同进行验收。验收内容包括原材料的品种、规格、型号、数量、外观质量等是否与采购合同和质量证明文件一致。

2.物资采购人员应要求供应商提供原材料的质量证明文件原件或加盖供应商公章的复印件，并将其随货一同提交。质量证明文件应包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、质量标准、检验报告等信息。

3.对进场原材料的外观质量进行检查，如发现有破损、变形、锈蚀、污染等缺陷，应做好记录，并及时通知供应商处理。

（三）取样

1.试验检测人员按照相关标准和规范的要求，在原材料的不同部位随机抽取具有代表性的样品。取样数量应满足检验项目的需要，一般不少于规定的最小取样量。

2.取样时应使用合适的取样工具，确保样品的真实性和代表性。对于液体原材料，应采用专用的取样器进行取样；对于粉状原材料，应采用四分法缩分至所需数量。

3.取样后，应立即将样品装入密封的容器中，并在容器上标明样品名称、规格型号、取样部位、取样日期、取样人等信息。

（四）送检

1.试验检测人员将抽取的样品及时送具有相应资质的检测机构进行检验。送检时应填写委托检验单，明确检验项目、样品信息、送样日期等内容，并确保委托检验单上的信息与样品实际情况一致。

2.检测机构应按照国家相关标准和规范的要求对样品进行检验，并在规定的时间内出具检验报告。试验检测人员应及时跟踪检验报告的出具情况，确保能按时获取报告。

（五）检验结果判定

1.试验检测人员收到检测机构出具的检验报告后，应及时将报告提交给项目技术负责人和质量管理人员。

2.项目技术负责人组织相关人员对检验报告进行审核和分析，根据检验结果判定原材料是否合格。如检验结果符合相关标准和规范及工程合同要求，则判定该批原材料合格；如检验结果不符合要求，则判定该批原材料不合格。

3.对于不合格的原材料，质量管理人员应及时通知物资采购人员，物资采购人员应立即采取措施，如退货、换货、降级使用等，并做好记录。同时，应对不合格原材料的处理情况进行跟踪，确保问题得到妥善解决。

（六）资料归档

1.原材料进场检验过程中产生的各种资料，如质量证明文件、检验计划、取样记录、委托检验单、检验报告等，应及时进行整理和归档。

2.资料归档应按照项目档案管理的要求进行分类、编号、装订，确保资料的完整性、准确性和可追溯性。

3.原材料检验资料应作为工程质量验收资料的重要组成部分，妥善保存，以备查阅。

三、主要原材料检验项目及标准

（一）钢材

1.检验项目

-外观质量：检查钢材表面是否有裂缝、结疤、折叠、锈蚀等缺陷。

-尺寸偏差：测量钢材的直径、壁厚、长度等尺寸，检查是否符合标准要求。

-力学性能：拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。

-化学成分：分析钢材中碳、硅、锰、硫、磷等主要化学成分的含量。

2.检验标准

-《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1

-《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T149