双轴搅拌桩施工方案.docx

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地址]

（三）工程规模

本工程双轴搅拌桩主要用于[具体应用部位]，桩径为[X]mm，桩长为[具体长度范围]，总桩数为[X]根。

（四）工程地质条件

场地土层主要由[列举主要土层名称]等组成，各土层的物理力学性质存在差异，具体参数见地质勘察报告。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

4.工程设计图纸及相关技术文件

5.现场实地勘察资料

三、施工目标

（一）质量目标

1.确保双轴搅拌桩的成桩质量符合设计及规范要求，桩身强度、均匀性等指标满足设计规定值。

2.桩身垂直度偏差不超过1.5%，桩径偏差不超过设计值的±4%。

（二）进度目标

按照总体施工进度计划，在[规定工期]内完成双轴搅拌桩施工任务。

（三）安全目标

1.杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。

2.施工现场安全达标率100%。

（四）环保目标

1.控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染，减少对周边环境的影响。

2.做到文明施工，施工结束后及时清理场地，恢复周边环境。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计要求和施工技术标准。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，精确测放出搅拌桩的桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的P.O[具体强度等级]普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.外加剂：根据施工需要，准备适量的减水剂、早强剂等外加剂，其质量应符合相关标准要求。

（三）机械设备准备

1.双轴深层搅拌机：选用满足施工要求的型号，配备相应的动力装置和搅拌钻头，确保设备性能良好，运转正常。

2.灰浆搅拌机：用于制备水泥浆液，其容量应满足施工进度要求。

3.压浆泵：具备足够的压力和流量，保证水泥浆液能够顺利输送到桩体中。

4.其他辅助设备：如电焊机、起重机等，应提前检查调试，确保其性能可靠。

（四）现场准备

1.平整施工场地，清除障碍物，使场地达到三通一平条件，为施工创造良好的作业环境。

2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，包括水泥库、泥浆池、材料堆放区等。

3.接通施工用水、用电线路，确保施工期间水电供应稳定。

五、施工工艺

（一）施工工艺流程

测量放线→桩机就位→浆液制备→钻进搅拌→提升搅拌→重复钻进搅拌→重复提升搅拌→成桩→移位

（二）施工要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出搅拌桩的桩位，并设置明显的控制桩和水准点。桩位偏差不得大于50mm。

2.桩机就位

将双轴深层搅拌机移动至指定桩位，调整桩机垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差不超过1.5%。桩机就位后，用枕木垫实，确保桩机平稳。

3.浆液制备

按照设计配合比，将水泥和水倒入灰浆搅拌机中进行搅拌，同时加入适量的外加剂。水泥浆液应搅拌均匀，搅拌时间不少于3min，浆液的水灰比控制在[具体范围]。制备好的水泥浆液应及时倒入压浆泵的储浆罐中，防止离析。

4.钻进搅拌

启动双轴深层搅拌机，钻头边旋转边下沉，钻进速度控制在[具体范围]m/min左右。钻进过程中，应保持钻杆垂直，不得晃动，同时开启压浆泵，将水泥浆液通过钻杆中心管输送至钻头，使水泥浆液与土体充分搅拌混合。

5.提升搅拌

当钻头下沉至设计深度后，反向旋转提升钻杆，提升速度控制在[具体范围]m/min左右。在提升过程中，应继续压浆，使水泥浆液与土体进一步搅拌均匀，形成水泥土搅拌桩。

6.重复钻进搅拌和提升搅拌

为保证桩身质量，在第一次钻进搅拌和提升搅拌完成后，应进行第二次钻进搅拌和提升搅拌，钻进和提升速度与第一次相同。

7.成桩

第二次提升搅拌完成后，关闭压浆泵，将钻头提升至地面，成桩过程结束。在成桩过程中，应密切观察桩机运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后再继续施工。