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《列车制动机试验岗位》作业指导书
车辆段企业标准
QXTJ-XLJS.02.007-2014
车间
岗位
客车检车员
内容
单车和全列制动机试验
目的
保证车辆制动机的试验符合《铁路客车运用维修规程》[铁运(2006)27号]。
范围
本指导书适用于库列检对入库检修的旅客列车制动机试验。
制定依据
《铁路客车运用维修规程》(铁运(2006)27号)。
人员要求
必须在本岗位培训,考试合格,持有上岗证人员方可进行本岗位的工作,设备操作人员须持有设备操作证。
工装设备
作业流程
手动试验:
插设号志
插设号志
确认防溜
列车充风
风源排尘
制动缓解
灵敏度试验
漏泄实验
制动
安定实验
试验完毕
撤除号志
填写台账
微控试验:
插设号志
插设号志
安装尾部测压装置
风源排尘
充风保压
插设号志
程控不带电空试验
缓解感度
试验
安定性试验
试验完毕
撤除号志
填写台账
3.单车制动机试验
插设号志
插设号志
单车试验器性能检查
确认车辆防溜
过球试验
制动管漏泄试验
全车漏泄试验
制动缓解及感度试验
制动安定试验
紧急制动试验
安装ST1-600型闸调器的车辆进行减小及增大间隙试验
总风管漏泄试验
手制动机试验
撤除号志
填写台账
●
作业人员自检标识
▲
工长复查标识
★
质检员检验标识
作业
步骤
作业内容及要求
质量卡控
要点
质量卡控方式
图示
列车手动试验
1.作业前准备
按规定着装,设置安全号志,检查维修工具,准备配件材料。
设置安全号志
●
班组安全员插设脱轨器并用对讲机通知班组人员方可作业
2.工具准备
JZ-7型自动制动阀列车试验器,地面风源装置,校对用1.5级1000Kpa压力表、秒表、钢板尺、长度小于20m内径为25mm连接软管。
1.检查列车试验器校验不过期,2.对股道储风缸及列车试验器进行排水排尘;
●★
作业人员自检,质检复查
3.试验准备
列车制动机试验时需确认列车防溜状态,止轮器、铁鞋设置可靠。
1.确认车辆防溜设置
●▲
作业人员自检、工长复查
4.包车试风作业分工
按列车编组18辆
包车试风作业4人走闸分工:
首尾部4辆,中部2人各5辆;
包车试风作业6人走闸分工:
人均3辆;自首向尾人员依次编号为1号、2号、3号、4号、5号、6号;
1.走闸到位后方可传递信号;
2.信号传递自尾部向前依次传递。
●▲
作业人员自检、工长复查
5.风源排水、排尘
JZ-7型自阀手把,由过充位移置常用制动区往复数次,排除风源及连接软管中的灰尘、水、油垢等杂质。
股道风源排水、排尘
●▲★
作业人员自检、工长复查
6.列车充风、吹尘
1号作业人员将试验器软管与列车第一辆制动软管连接,开放车辆折角塞门,将自阀手把置1、2位交替充风,向列车管充气时不得过充。达到定压后6号作业人员反复打开列车尾部折角塞门,进行列车管排尘,排尘时间不低于30S。排尘结束后6号作业人员在列车尾部制动软管上安装试验用压力表。
1号作业人员操作充风,避免过充
●
作业人员自检
7.核对风表风压误差
达定压600Kpa后,6号作业人员检查车列尾部车辆制动校对压力表,与试验压力表误差不超过20Kpa。同时1号、6号作业人员检查车列首、尾车辆上部风表压力值,与手动大闸试验压力表误差不超过10Kpa。对检查存在问题的风表通知班组钳工进行更换。
1号、6号作业人员检查车列首、尾车辆上部风表压力值,与手动大闸试验压力表误差不超过10Kpa。
●
作业人员自检
8.漏泄试验
漏泄试验:制动管压力达到定压后,1号作业人员将试验器置于保压位或关闭第一辆车的折角塞门,保压1min,制动管压力下降不得超过20kpa。
保压1min,制动管压力下降不得超过20kpa
●▲
作业人员自检,工长复查
9.制动灵敏度试验
制动缓解灵敏度试验:
列车管达定压并稳定后,1号作业人员自阀手把从运转位移常用制动区最小减压位,列车管减压50Kpa。
列车管减压50Kpa。
●
作业人员自检
10.跑闸确认
各号位试风人员确认全列车制动机须发生制动作用,保压1分钟不得发生自然缓解。盘形制动装置闸片、闸瓦分别紧靠制动盘和车轮踏面制动缓解显示器,显示红色。
确认全列车制动机须发生制动作用
●
作业人员自检
11.缓解灵敏度试验
1号作业人员手把移运转位,全列车制动机须在1min内缓解完毕,盘形制动装置闸片、闸瓦分别松离开制动盘和车轮踏面,制动缓解显示器显示绿色。
全列车制动机须在1min内缓解完毕
●
作业人员自检
12.制动安定试验
制动安定,持续一定时间的试验:
列车管达定压并稳定后,1号作业人员自阀手把由运转位移制动位最大减压位,列车管减压量170Kpa,确认全列车不得发生紧急制动。
确认全列车不得发生紧急制动。
●
作业人员自检
13.制动缸行程测量
各试风位人员对车辆
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