年产20万吨聚苯硫醚项目可研报告3、创新性说明.doc

大亚湾惠州炼化200kt/a环氧丙烷项目创新性说明

年产20万吨聚苯硫醚郑州大学—中国合伙人

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、 工艺方案创新 0

1.1含硫废气混合 0

1.2硫化氢富集 0

1.3超级克劳斯硫磺回收 0

1.4硫磺熔融法生产聚苯硫醚 0

二、 新型设备应用 0

三、 过程节能降耗技术创新 0

3.1换热网络与优化 1

3.2热泵精馏节能 1

四、 环境保护技术创新 2

4.1废水处理 2

4.1.1生产废水生化处理工艺 2

4.2废气处理 2

4.2.1火炬排放系统 2

4.3废渣处理 2

创新性说明

对于本项目，我们坚持“环保节能，和谐发展”的理念进行设计。从产品的生产工艺到设备的改进，从高新技术的应用到节能技术的应用，无一不将“绿色化工，科学发展”的思想应用到实处。所以创新性说明将主要从工艺技术、设备设计、安全环保、节能减排等方面提炼设计的创新与特色之处

工艺方案创新

1.1含硫废气混合

该工序的作用是混合含硫废气，增大进气原料里的硫含量和气体处理量，以便处理更多的废气。这样不仅可以为后续硫磺回收工艺创造更有利的工艺条件，还可以处理大量的含硫废气，提高了脱硫效率。

1.2硫化氢富集

本项目拟将脱除出来的硫用做硫磺，拟采用超级克劳斯工艺将硫化氢变成硫磺。超级克劳斯工艺要求进料气体较高的硫化氢含量，因此我们设计了硫化氢富集车间提高进气浓度。用MDEA溶液吸收硫化氢，再解吸，可以达到硫化氢提浓的目的。这一工序为硫磺回收创造条件。

1.3超优克劳斯硫磺回收

在原有的超级克劳斯流程的基础上在一级反应器后增加了一个催化加氢反应器，使部分二氧化硫转化成为硫化氢，提高了硫磺的纯度，减少了硫磺提纯的成本。

1.4硫磺熔融法生产聚苯硫醚

本工艺采用硫磺熔融法合成聚苯硫醚，在消耗了自产硫磺基础上还能提高全厂经济效益，也为缓解我国聚苯硫醚过分依赖进口的现状做出了努力。

新型设备应用

过程节能降耗技术创新

3.1换热网络与优化

利用AspenEnergyAnalyzer构建换热网络，通过夹点技术对工艺的冷热流股进行能量匹配设计和优化，最大限度利用系统内部能量，减少了公用工程的消耗。

图3-1换热网络优化

3.2热泵精馏节能

传统的精馏方式由于热力学效率低，能量浪费大,人们提出了许多节能措施。大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明,热泵精馏技术节能效果十分显著。如下图热泵精馏利是用工作介质吸收精馏塔顶蒸汽的相变热,通过热泵对工作介质进行压缩,升压升温,使其能质得到提高,然后作为再沸器的加热热源,从而既节省了精馏塔再沸器的加热热源,又降低了精馏塔塔顶冷凝器的冷凝换热负荷,达到节能目的。

图3-2热泵精馏技术分离丙烯

此外本项目的循环水系统，建筑、设备保温设计，催化剂再生技术设计，高效节能设备设计也可以达到相应的节能效果。

环境保护技术创新

本项目的工艺本身是本着绿色环保的原则，同时贯彻节能减排、提高经济效益的前提下进行设计的。聚苯硫醚合成助剂可以实现反应-再生的连续操作减少废物的排出。MEDA回收硫化氢法整个生产过程排出的废气、废液、废渣的量非常少，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。除此之外三废具体处理措施如下：

4.1废水处理

该项目的废水主要是生产废水和生活污水。对于生产废水生本项目主要采用好氧生物接触氧化法结合对废水进行处理物接触氧化法；对于本厂中排出的生活污水送至污水处理厂处理。

4.1.1生产废水生化处理工艺

项目生产废水的主要污染物为MEDA废水，由于其的可生化性好，适宜用生化处理工艺，生物接触氧化污染物去除率为75%～80%，经生化处理后出水进行活性炭吸附及消毒等深度处理后，达到一级排放标准后进入回用水装置处理，达到《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）后回用于循环水工艺。

4.2废气处理

4.2.1火炬排放系统

火炬排放系统目的是将工艺装置中设备、管道上的安全阀、泄压阀、排放阀等在不正常操作(或事故)时排放的可燃物料，开停车时必须要排放的可燃物料和试车中暂时无法平衡时所必须排出的可燃物料收集并送到火炬筒顶部的火炬头及时燃烧排放，以确保装置的安全运行，并符合大气的排放标准，减少对环境的污染。废气产生后，引入尾气焚烧装置直接进行火炬燃烧，并对焚烧后的高温烟气进行热量回收，产生的蒸汽加以综合利用。该设计是一项既能保护环境，又能提高能量利用效率的技术。废气产生后，引入尾气焚烧装置直接进行火炬燃烧，并对焚烧后的高温烟气进行热量回收，产生的蒸汽加以综合利用。