洛阳欧亿石化年产 10 万吨醋酸乙烯酯项目 创新说明书.docVIP

洛阳欧亿石化年产10万吨醋酸乙烯酯项目

洛阳欧亿石化年产10万吨醋酸乙烯酯项目

创新说明书

指导老师：张丽雷刘金强王晔

组员：郜琪王明铎李梦寒陈慧娟张璐

团队名称：对不队

目录

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1过程节能降耗技术创新 3

1.1热泵精馏 3

1.1.1背景 3

1.1.2热泵精馏应用 3

2过程节水及环境保护技术创新 6

2.1废水用作循环水零排放处理技术 6

2.1.1背景 6

2.1.2项目生产废水分析 6

2.1.3技术方案 7

4.1.4技术创新点 8

1过程节能降耗技术创新

1.1热泵精馏

1.1.1背景

化工行业是能耗大户,其中精馏又是能耗极高的单元操作,而传统的精馏方式热力学效率很低,能量浪费很大。在今天能源价格不断上涨的情况下,如何降低精馏塔的能耗,充分利用低温热源,已成为人们普遍关注的问题。对此人们提出了许多节能措施,通过大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明其中节能效果十分显著的便是热泵精馏技术。热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温,使其用作塔底再沸器的热源,回收塔顶蒸汽的冷凝潜热。

热泵精馏在下述场合应用,有望取得良好效果：

(1)塔顶和塔底温差较小,因为压缩机的功耗主要取决于温差,温差越大,压缩机的功耗越大。据国外文献报道,只要塔顶和塔底温差小于36℃,就可以获得较好的经济效果。

(2)沸点相近组分的分离,按常规方法,蒸馏塔需要较多的塔盘及较大的回流比,才能得到合格的产品。而且加热用的蒸汽或冷却用的循环水都比较多。若采用热泵技术,一般可取得较明显的经济效益。

(3)工厂蒸汽供应不足或价格偏高,有必要减少蒸汽用量或取消再沸器时。

(4)冷却水不足或者冷却水温偏高、价格偏贵,需要采用制冷技术或其他方法解决冷却问题时。

(5)一般蒸馏塔塔顶温度在38~138℃之间,如果用热泵流程对缩短投资回收期有利就可以采用,但是如果有较便宜的低压蒸汽和冷却介质来源,用热泵流程就不一定有利。

(6)蒸馏塔底再沸器温度在300℃以上,采用热泵流程往往是不合适的。

1.1.2热泵精馏应用

在本工艺的VAC分离工段，C0401水回收塔C0401塔顶塔釜温度差小且跨越夹点，适合采用热泵精馏技术。且据文献报道知，塔顶和塔底温差小于36℃时采用热泵精馏可以获得较好的经济效果。因此，我们对C0401进行了热泵精馏设计。

如图3-1所示，常压恒沸精馏塔热泵精馏是以塔顶采出气体作为工质的热泵精馏，精馏塔塔顶气体与塔底采出的釜液换热，冷凝放热使釜液再沸，冷凝液经节流阀减压降温后，一部分作为产品出料，另一部分作为精馏塔塔顶的回流。热泵精馏取消了塔顶冷凝器，以塔底再沸器代替，这实际上是用一个换热器兼作塔顶冷凝器和塔底再沸器。

图3-1热泵精馏示意图

表3-1常规精馏与热泵精馏模拟结果对比

序号

项目

常规精馏塔

热泵精馏塔

1

塔顶温度/℃

77

77

2

塔顶压力/bar

1.1

1.1

3

塔釜温度/℃

102.3

102.3

4

塔顶采出/(kmol/h)

239.780

239.813

5

塔顶冷凝器热负荷/(kW)

-8089.1

/

6

塔釜再沸器热负荷/(kW)

9039.98

/

7

辅助冷凝器热负荷/(kW)

/

-722.091

8

辅助热凝器热负荷/(kW)

609.645

9

辅助设备负荷/(kW)

/

1064.17

常规精馏与热泵精馏模拟结果对比如上表所示。

与单塔精馏相比，塔顶蒸汽直接压缩式热泵精馏可节省热耗：

1-(1064.17×3.29+609.645)/9039.98=54.54%（3.29为电热转换比）

与单塔精馏相比，可节省冷耗：1-722.091/8089.1=91.07%

可见，可以利用热泵技术来提高流股的温位，将位于夹点两侧的流股移到夹点同一侧来进行换热，来节省大量能耗。

2过程节水及环境保护技术创新

2.1废水用作循环水零排放处理技术

2.1.1背景

在我国，工业用水是全部用水的80%，而工业循环水的耗水量占了工业用水的75%。因此，无论是节水还是废水回用，提高循环冷却水的重复利用率或废水回用循环冷却水系统，就成了重头戏。

在工业循环冷却水系统的运行中，由于水处理剂品质的滞后造成了循环重复利用率低，而且还造成循环水系统设备或结垢、或腐蚀、或结泥等多种弊端，给正常的工业生产带来了巨大隐患。国内外较大的研究机构在节水及废水回用方面的技术研究，基本上走的是一条路子，即：膜法—多效蒸发—结晶分离。在生化处理、膜法处理后通过废水加热变为水蒸汽，再冷凝成蒸馏水回用，固体物达到分离，