金属材料 微试样力学试验 取样和试样制备方法 编制说明.docx

《金属材料微试样力学试验取样和试样制备方法》

编制说明(征求意见稿)

一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据国标委发〔2023〕53号“国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划的通知”下达的项目计划，项目编号为T-605，项目名称为“金属材料微试样力学试验取样和试样制备方法”。本项目是制定项目。主要起草单位：华东理工大学、冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2025年5月。

2、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:计划下达后，2024年01月22日全国钢标委力学及工艺性能试验方法分技术委员会组织各起草单位成立了起草工作组，由华东理工大学牵头成立了标准编制工作组，负责主要起草工作。工作组对国内外微试样力学试验方法和技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《金属材料微试样力学试验取样和试样制备方法》标准草案初稿。于2024年8月及2025年3月召开了两次标准讨论会，经工作组及有关专家研讨，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2025年3月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委力学及工艺性能试验方法分技术委员会秘书处。

征求意见阶段:2025年3月18日，由全国钢标委力学及工艺性能试验方法分技术委员会秘书处将标准征求意见稿和编制说明发送到力学及工艺性能试验方法分技术委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在《国家标准制修订工作管理信息系统》、《钢铁标准网》公开征求社会意见，为期2个月时间。

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由华东理工大学、冶金工业信息标准研究院等单位共同起草。

二、标准编制原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。

本标准在起草过程中，主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20000.2—2009《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要内容说明

0引言

介绍了微试样力学测试技术的由来，微试样力学试验适用场合。对微损取样和破坏性取样做了定义。

微损取样是一种在重大设备表面“挖取”极少量服役材料，但不需要进行修补的先进取样方法。当在役设备或重大结构需要取样时，可利用现有的取样技术和方法得到适宜的试料，用于后续微试样力学及其它性能的测试。

1范围

介绍了本标准规定的内容，适用范围。

本文件规定了开展微试样力学试验时试料获取和试样制备相关的符号和说明、试料获取、样坯加工和微试样制备要求。

本文件适用于微试样力学试验的材料取样和试样制备。

如产品标准或供需双方协议对取样另有规定，应按其规定执行。

2规范性引用文件

介绍了本文件引用的3个国家标准。涉及金属材料力学性能试验取样位置及试样制备、在用含缺陷压力容器安全评定、试样轴线相对于产品织构的标识等。

3术语和定义

介绍了本标准使用的术语和定义。

4一般要求

给出试样加工的一般要求。样坯的制取应防止加工过程中热或者加工硬化等因素影响微试样的力学性能。样坯中不得含有任何裂纹或者其它宏观缺陷。试样尺寸精度，表面粗糙度、表面塑性硬化层以及表面残余应力对力学性能产生较大的影响，应采用精细的加工及表面处理方法。

对抽样产品、试料、样坯和试样的标识做出规定。抽样产品、试料、样坯和试样应做标记以确保可追溯至原产品以及它们在原产品中的位置和方向。为此，如果在抽样过程中无法避免要将抽样产品、试料、样坯和试样(一个或多个)的标记去除，应在这些标记去除前或在试样从自动制样设备中取出前做好标记转移。在规定检验和需方要求的情况下，标记转移须在需方代表在场的情况下进行。对于全自动的在线制样和测试系统，若配置了完备的控制系统，在系统故障发生时能按设定程序响应，则无需对抽样产品、试料、样坯和试样进行标记。

5试料的准备和微试样选择

5.1将试料状态分为交货状态、标准状态和服役状态。并分别做了定义。在取