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砂砾地层回旋钻机成孔施工技术

回旋钻机在砂砾地层中进行成孔作业（孔径在φ1800mm以内、孔深20m

以内）时，需要采用特定的施工技术。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

1.地质勘察：

o详细了解施工区域的地质情况，特别是砂砾层的分布、厚度、砾石含

量及粒径等。

o根据地质勘察结果，选择合适的回旋钻机型号、钻头类型以及钻进参

数。对于砂砾地层，通常需要选用能够适应大粒径砾石钻进特性的钻

头，并配置大扭矩的回旋钻机。

2.设备检查：

o检查回旋钻机的各项性能，确保其处于良好工作状态。

o检查钻杆、钻头等部件的磨损情况，必要时进行更换或修磨。特别是

钻头，应选用适合砂砾地层钻进的类型，如带有硬质合金刀片或金刚

石刀片的钻头。

o准备好泥浆制备和循环系统，以及必要的钻具和配件。

3.场地准备：

o平整施工场地，确保钻机能够稳定放置并顺利进行钻进作业。

o清除场地内的杂物和障碍物，确保施工安全。

o根据施工需要，设置泥浆池、沉淀池等。

二、泥浆制备与循环

1.泥浆配制：

o根据砂砾地层的特性，选择合适的泥浆材料和配方。泥浆应具有良好

的护壁性能、携渣能力和稳定性。

o泥浆的比重、粘度等指标应根据地层情况进行调整。在砂砾地层中，

泥浆的比重可能需要适当增大，以提高护壁效果；粘度也应适中，以

避免泥浆过稠导致钻进困难。

2.泥浆循环：

o设置泥浆循环系统，确保泥浆在钻进过程中能够持续循环。泥浆通过

钻杆内腔或环状间隙循环，起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

o定期检查泥浆的质量和性能，发现不符及时调整。在钻进过程中，可

能需要不断补充新泥浆以保持泥浆的性能。

三、钻进施工

1.钻进参数调整：

o根据砂砾地层的特性，选择合适的钻进压力、钻进速度、转速等参

数。钻进压力应适中，避免过大导致孔壁坍塌；钻进速度和转速应根

据钻头的切削效果和地层的硬度进行调整。

o在砂砾地层中钻进时，由于砾石粒径大、分布不均，钻进过程中可能

会出现钻头跳动、钻杆摆动等现象。因此，应适当降低钻进速度，采

用轻压慢钻的方式，以减少对孔壁的冲击和破坏。

2.钻进过程控制：

o钻机应平稳、垂直地放置，确保钻进过程中不发生倾斜或位移。钻架

的垂直度应严格控制，以防止斜孔或弯孔现象的发生。

o钻进过程中需密切关注钻机的运行状态和孔内情况。如发现异常情

况，如钻头磨损严重、孔壁坍塌等，应立即停机检查并采取相应的处

理措施。

o钻进过程中需及时排渣，保持孔内清洁。排渣时，应控制泥浆的流量

和压力，避免对孔壁造成过大的冲刷力。同时，应定期捞取钻渣样

品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。

3.钻头选择与更换：

o根据砂砾地层的硬度和磨蚀性，选择合适的钻头类型。在钻进过程

中，需密切关注钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。钻头更

换时，应确保新钻头与钻杆的连接牢固可靠。

四、清孔与检查

1.清孔处理：

o钻孔达到设计深度后，需进行清孔处理，以清除孔内残留的钻渣和泥

浆。清孔可采用换浆法或抽浆法，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。

o在清孔过程中，应严格控制泥浆的循环量和压力，避免对孔壁造成过

大的冲刷力。同时，应定期检测孔底沉渣厚度和泥浆性能，确保清孔

效果满足要求。

2.终孔检查：

o清孔完成后，需对孔径、孔深、孔位等进行检查，确保满足设计要

求。检查时应采用专业的检测设备和工具，如测绳、检孔器等。

o如发现孔壁有坍塌、孔底有沉渣等问题，应及时进行处理以满足后续

施工要求。处理时可根据具体情况采取注浆加固、二次清孔等措施。

五、注意事项

1.施工安全：

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员和设备的安