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砂砾层冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以内）在砂砾层中的施工技

术，需要特别注意地质条件的复杂性和施工设备的适用性。以下是一套详细的

施工技术方案：

一、施工准备

1.地质勘察：在施工前，需要对施工区域进行地质勘察，了解砂砾层的分

布、厚度、颗粒大小以及地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。

2.设备准备：根据勘察结果和孔径、孔深要求，选择合适的冲击钻机，并准

备相应的钻杆、钻头、泥浆泵、泥浆池等设备和材料。

3.场地平整：对施工区域进行场地平整，确保钻机能够平稳就位，并设置好

泥浆池和排水系统。

二、埋设护筒

1.护筒制作与选择：护筒应采用钢板制作，直径应略大于设计孔径（如φ

1200mm的孔径，护筒直径可选为稍大于此值的尺寸），长度根据地质情

况确定，一般应保证护筒底部进入稳定土层。

2.护筒埋设：护筒埋设时，应确保护筒中心与设计桩位中心重合，并使用粘

性土或膨润土回填护筒周边，确保护筒的稳定性和垂直度。

三、冲击成孔

1.钻机就位：将冲击钻机吊起并平稳放置在预定位置，确保钻机的起吊滑轮

线、冲击锤中心和桩孔中心在同一铅垂线上。

2.泥浆制备与注入：根据砂砾层的地质特性，制备合适的泥浆，并注入孔

内。泥浆应具有良好的护壁性能和排渣能力。

3.冲击钻进：启动冲击钻机，以小冲程开始钻进，逐步加大冲程，直至达到

设计孔深。在钻进过程中，应随时检查泥浆的性能指标，如相对密度、粘

度等，并根据地质情况及时调整。

4.排渣与掏渣：钻进过程中，应勤掏渣，避免钻渣堆积过多影响钻进效率。

掏渣方法可选用泥浆循环法或捞渣法。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测：成孔后，应使用检孔器对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检测，

确保满足设计要求。

2.清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清

孔可采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

五、钢筋笼制作与吊装

1.钢筋笼制作：按照设计图纸要求制作钢筋笼，确保受力钢筋平直、表面无

裂纹及其他损伤。钢筋笼应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位

置准确。

2.钢筋笼吊装：钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊入孔内。吊装过程中应

保证钢筋笼的垂直度和直线度，避免碰撞孔壁造成塌孔事故。

六、灌注混凝土

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，确保其强度等级和充盈系数满足

要求。

2.导管法灌注：采用导管法水下灌注混凝土。灌注前，应检查导管的密封性

和长度是否满足要求。灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度和高度，避

免产生气泡和离析现象。

3.灌注质量检查：灌注完成后，应检查混凝土的充盈情况和桩顶标高，确保

满足设计要求。同时，应留取混凝土试块进行力学性能试验。

七、施工注意事项

1.防止塌孔：在砂砾层中钻进时，应特别注意防止塌孔。可以采取加大泥浆

比重、使用优质泥浆、控制钻进速度等措施来预防塌孔事故的发生。

2.控制钻进速度：钻进速度应根据地质情况和钻机的性能进行调整。在砂砾

层中钻进时，应避免过快或过慢的钻进速度，以防止对孔壁造成过大的扰

动或损坏。

3.检查与维护设备：在施工过程中，应定期检查和维护冲击钻机及其附属设

备，确保其正常运转和安全性。

4.环境保护：施工过程中应妥善处理产生的废弃物和泥浆水等污染物，防止

对周边环境造成污染。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以内）在砂砾层

中的施工技术需要综合考虑多个方面，包括施工准备、埋设护筒、冲击成孔、

成孔检测与清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土以及施工注意事项等。只有

严格按照施工技术方案进行操作，才能确保成孔质量和施工安全。

砂（粘）土中冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术，特别是针对孔径在φ1000mm

以内、孔深40m以内的施工，需要综合考虑地质条件、设备选择、施工工艺

以及安全措施。以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

4.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，便于设备进出场和

作业。

5.设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程

中设备能够正常