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砂土冲击钻机成孔施工技术详解

冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深40m以内）在砂（粘）土中的施

工技术，主要包括以下步骤和要点：

一、施工准备

1.场地平整：施工前，需要对施工场地进行平整，确保场地无障碍物，并满

足冲击钻机的操作需求。

2.设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、发电机等设备是否完好，确保施工过

程的顺利进行。

3.测量定位：根据设计要求，精确放出桩位，并做好标记。桩位的确定应考

虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

1.护筒选择：护筒应选用钢制材料，内壁光滑、接头严密，并具有一定的强

度和刚度。

2.护筒埋设：在桩位上埋设护筒，护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也

可以作为钻头的导向。埋设时，要确保护筒中心与桩位中心重合，并控制

好护筒的垂直度和稳定性。护筒的埋设深度应根据地质条件确定，一般应

埋入稳定土层中。

三、泥浆调制

1.泥浆组成：钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。对于砂

（粘）土地层，应选用适当的泥浆配比，以提供良好的护壁效果。

2.泥浆循环：设置泥浆循环系统，包括泥浆池、泥浆泵、泥浆管道等，确保

泥浆在钻孔过程中能够循环使用，并带走钻渣。

四、冲击成孔

1.钻机就位：将冲击钻机安装到位，并调整其位置，使钻头的中心与桩位的

中心重合。

2.开孔：开孔前，应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定

数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。

开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导

向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。

3.钻进：在钻进过程中，应控制好冲击速度和泥浆质量，避免出现塌孔、扩

孔等质量问题。同时，应经常检查钻头的磨损情况和钢丝绳的完好程度，

及时更换磨损严重的钻头和钢丝绳。

4.排渣：钻进过程中应及时排渣，保持孔内的清洁。排渣时，应注意泥浆的

浓度和粘度，避免泥浆过稀或过浓导致排渣不畅或护壁效果不佳。

五、清孔

1.清孔目的：清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质

量。

2.清孔方法：清孔可以采用正循环或反循环方法。正循环是通过泥浆泵将泥

浆压入孔底，携带钻渣上升并排出孔外；反循环则是通过吸泥管将孔底的

泥浆和钻渣吸出孔外。清孔时应确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

六、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准。钢筋笼的直径应略小于设计孔径，长度应满足设计要求。

2.钢筋笼安装：在钢筋笼安装过程中，应确保钢筋笼的位置和垂直度，避免

出现偏斜和扭曲。钢筋笼安装完成后，应固定好钢筋笼的位置，防止其在

混凝土浇筑过程中发生位移。

七、混凝土浇筑

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，确保混凝土的强度、坍落度等指

标符合要求。

2.混凝土浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，应控

制好混凝土的浇筑速度和导管的提升速度，确保混凝土能够均匀上升并充

满整个桩孔。

3.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护工作，确保混凝土的强度能

够充分发展。

八、施工监测与质量控制

1.施工监测：在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇

异常情况，应及时采取措施进行处理。例如，在透水性强的砂砾或流砂中

钻进时，应使用较粘稠或高质量的泥浆防止漏浆；在有地下水流动的地层

中钻进时，应注意防止地下水流动对成孔的影响。

2.质量控制：对成孔质量、钢筋笼安装质量、混凝土浇筑质量等进行严格控

制。成孔后应进行孔径、孔深、垂直度等检测；钢筋笼安装完成后应进行

位置、垂直度等检测；混凝土浇筑过程中应进行坍落度、浇筑速度等检

测。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深40m以内）在砂

（粘）土中的施工技术需要严格控制各个环节的质量和进度，确保施工过程的

顺利进行和工程质量的可靠性。

砂土冲击钻机成孔施工技术要点

冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术，特别是针对孔径在φ1200mm

以内、孔深超过40m的情况，需要精确控制各个环