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砂砾石施工技术规范与流程

砂砾石15cm施工技术主要涉及基层处理、摊铺砂砾石、压实处理、整平

与修整以及养生期等关键步骤。以下是对该技术的详细阐述：

一、基层处理

1.清理基层：对路面基层进行彻底清理，去除杂物、松散材料等，确保基层

平整、坚固。

2.压实基层：如有必要，对基层进行压实处理，提高基层的承载力，为砂砾

石层的铺设打下坚实基础。

二、摊铺砂砾石

1.原材料选择：选用质地坚硬、颗粒级配良好的天然砂砾石，确保砂砾石的

粒径、级配符合设计要求。

2.运输与卸料：使用自卸卡车将砂砾石运输至施工现场，卸料时应均匀分

布，避免出现堆积或空洞。

3.摊铺厚度：将砂砾石均匀摊铺在基层上，厚度控制在15cm左右。摊铺过

程中应随时检测厚度，确保满足设计要求。

三、压实处理

1.选择压路机：根据工程实际情况选择合适的压路机进行压实处理。

2.压实方法：使用压路机对摊铺好的砂砾石进行反复压实，直到达到规定的

密实度。压实过程中应遵循先慢后快、先静压后振压的原则，确保压实均

匀、无漏压现象。

3.压实遍数：压实次数应不少于3遍，每次压实方向应交错进行，以提高压

实效果。

四、整平与修整

1.整平处理：压实后，使用刮板或平板振动器进行整平处理，确保路面表面

平整、无明显凹凸。

2.修整边缘：对路面边缘进行修整，确保边缘整齐、无松散材料。

五、养生期

1.洒水养生：完成以上步骤后，让路面自然养生一段时间，一般需要一周左

右。养生期间应定期洒水，保持路面湿润，以促进砂砾石的稳定。

2.封闭交通：养生期间应封闭交通，防止外力作用造成路面损坏。

六、注意事项

1.材料质量：确保砂砾石的质量符合设计要求，避免使用含有杂质、软弱颗

粒的砂砾石。

2.压实度控制：压实度是决定路面质量的关键因素，应严格控制压实过程中

的各项参数，确保压实度达到设计要求。

3.天气条件：避免在雨天或地面湿度较大的情况下施工，以免影响砂砾石的

压实效果和粘结性。

4.施工安全：施工过程中应穿戴好安全装备，遵守施工现场的安全规定，确

保施工安全。

综上所述，砂砾石15cm施工技术需要严格控制原材料质量、摊铺厚度、

压实方法、整平与修整以及养生期等各个环节。通过科学合理的施工措施和严

格的质量控制，可以确保工程质量达到设计要求，提高路面的稳定性和使用寿

命。

砂砾石铺设与养护施工技术指南

砂砾石30cm施工技术主要涉及砂砾石基层或垫层的施工，其关键步骤和

要点如下：

一、施工准备

3.原材料准备：

a.精选级配良好的天然砂砾石，确保砂石质量符合设计要求或规范规

定。

4.下承层准备：

a.作为下承层的土基应平整坚实，具有规定的路拱，无松散材料和软弱

地点。

b.按规范验收下承层，不合格的路段需采取措施使其达到标准。

5.测量放样：

a.在土基上恢复中线，设置桩位和指示桩进行水平测量。

b.标出底基层边缘的设计高，确保施工精度。

二、施工阶段

4.上料与摊铺：

a.在整理好的下承层上按计算好的铺筑长度上料。

b.使用装载机摊开，平地机刮平，确保砂石摊铺均匀。

5.整型刮平：

a.用装载机初步稳压，再用平地机整平和整型。

b.在直线段，平地机由两侧向中心刮平；在曲线段，由内侧向外侧刮

平。

c.用压路机快速碾压1~2遍，暴露潜在的不平整，并再次整型。

6.分层铺筑与压实：

a.对于30cm厚的砂砾石层，传统上需分层施工，但现代摊铺机可实现

一次摊铺至30cm或更厚。

b.分层施工时，每层厚度一般为15~20cm，不宜超过30cm。

c.使用压路机进行碾压，遵循先轻型后重型、先快后慢的原则。

d.碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如水分蒸发过快，需及时补洒少

量水。

7.接缝处理：

a.施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝。

b.人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木高度与砂砾石

压实厚度相同。

c.碾