质量改善活动流程介绍.pptVIP

①对4M的检查清单对象检查项目材料（Material）-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料的标准？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？提案的演进1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司.1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度.1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将之与品管圈活动连成一体,从而构架问题解决型的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏,物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存,除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.提案的演进丰田的“创意功夫”促进现场改善活动改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化“好主意、好产品”丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。丰田的“创意功夫”之路2151949年，石田退三的“造人运动”1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。42000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条31951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动丰田的“创意功夫”业绩年度提案数采纳率19517861974100，00070%1976463，42284%1977454，52284%1978527，71888%1979575，86191%1980859，03994%2000659，68999%改善提案活动的基本思想作为个人：为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司1、开发个人能力开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。2、创造易于劳动的工作场所不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)4、创造出成果通过改善使企业直接获得效益改善提案活动的意义突出改善效果员工能力开发和活用提高人与人之间的交流提高员工参与经营的意识问题表面化提高工作现场的活力改善提案活动的作用培养员工的问题意识和改善意识改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平改善员工的工作环境，促进员工满意改善生产制造条件，提高生产效率引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率改善提案活动的特点制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式标准化提案活动不能片面的追求所谓的经济利益提案活动的程序填写申请书2018部门初审012019事务局收集整理022020评审小组评审032021意见反馈并奖励042022单位组织实施05各部门每月提案书回收回收日期在月末回收者为工会工作部工会工作部按部门整理、入档，制作台帐（次月第1周）整理后，由评审小组进行评审改善提案活动审查程序和权限提案审查人员要求努力创造与提案者交谈的机会理解提案者的想法通过对提案者审查提高他们干劲努力对提案者进行指导自身条件提高审查能力、掌握改善情况巡视现场，把握提案指导方法研究改善事例，研究审查方法拓展提案范围，从内向外扩展提升能力进行