路平精馏分离方法及原理.pptVIP

分离的基本原理操作压力对汽液平衡的影响分离方法及原理理论板数对精馏分离效率的影响操作条件对精馏分离效率的影响多组分精馏分离3分离基本原理1分离的基本原理——与具体分离方法有关2蒸馏的基本原理——将混合物进行部分汽化或部分冷凝的分离3分馏、精馏和特殊精馏的基本原理——将混合物进行多次部分汽化和多次部分冷凝的分离4理论依据——汽液平衡关系3.1分离的基本原理汽液平衡关系对多组分汽液平衡关系表达形式K表达式——yi=KixiKi值称汽液平衡常数——由K图获得α表达式——yi/yj=αijxi/xjαij值称相对挥发度——αij=Ki/Kj轻01.烃01.汽01.液01.平01.衡01.关01.系01.K01.图01.（01.高01.温01.段01.）01.α表达式——01020304T-x-y图X-y图注意：上述汽液平衡关系仅表达形式不同，汽、液相组成是一致的。汽液平衡关系对双组分汽液平衡关系表达形式双组分汽液平衡关系T-x-y图理想溶液，拉乌尔定律p=p°x；理想气体，道尔顿分压定律p=Py。总压：双组分汽液平衡关系

T-x-y、x-y图双组分汽液平衡关系x-y图α趋近于1，x-y线离对角线越近，汽液平衡组成相差很小，说明混合物容易分离。α越大，x-y线离对角线越远，汽液平衡组成相差越大，说明混合物容易分离。3.2操作压力对汽液平衡的影响3.3分离方法及原理简单蒸馏3.3分离方法及原理分馏、精馏和特殊精馏原理平衡级理论板精馏流程及操作线理论板及分离效果对一定的物系，操作条件恒定，理论板（梯级数）越多，xD越高，xW越低，说明分离效果好。平衡线和操作线间距表示理论板分离效果。理论板与塔内温度分布在进料热状况和回流比不变的条件下，理论板减少，分离效率降低。理论板数对精馏分离效率

的影响3.5操作条件对精馏分离效率

的影响——操作压力在回流比和进料热状态一定，塔内操作压力降低，平衡线远离操作线，所需理论板数减少，实际分离效果提高。3.5操作条件对精馏分离效率

的影响——回流比在操作压力和进料热状态恒定，回流比增大，操作线与平衡线间距增大，所需理论板减少，实际分离效果增大。此时，增加了塔釜的加热量。操作条件对精馏分离效率

的影响——进料状态在回流比恒定的情况下，进料温度降低，提馏段操作线远离平衡线，所需理论板少，实际分离效果好。冷液进料不足，塔釜加热量大，易使物料产生聚合或结焦。操作压力降低，分离效果提高。01进料温度降低，分离效果提高。03回流比提高，分离效果提高。02改变上述操作工艺条件，可提高分离效果，即提高塔顶产品组成。但受全塔物料衡算的限制。04说明3.6多组分精馏分离对多组分精馏其精馏原理与双组分相同。理论板数和操作条件对分离效率的影响趋势也相同。不同在于处理对象由双组分变为多组分，导致考虑问题的方法有所变化。根据对多组分分离的要求确定预分离混合物中的轻、重关键组分。以轻、重关键组分作为双组分考虑对设备的要求和操作条件改变对分离效率的影响。当各组分间沸点相差较大，可近似认为轻组分全部在塔顶馏出，重组分全部在塔釜排出。01当各组分间沸点相差不大，则轻、重组分在塔顶、塔釜排出的组成可由理论板数确定。02说明各组分在塔顶和塔釜的分配，不仅受理论板数和塔操作条件限制，而且受全塔物料衡算的限制。03对其他组分：3.6多组分精馏分离2脱甲烷塔3脱乙烷塔1裂解气预分馏5脱丙烷塔加氢回流4乙烯精馏塔4乙烯生产中分离方法及原理压力一定或↑，温度↓，时间↑→石脑油、轻柴油C2H4↓，压力一定或↑，温度↑，时间↑→减压柴油C2H4↑，两线间距越大，说明汽液平衡组成相差越大，混合物容易分离。压力升高，沸点上升，两线间距变小，或x-y线离对角线越近，混合物不容易分离。1.说明液体汽化过程组成与量的关系2.说明蒸汽冷凝过程组成与量的关系3.原理：部分汽化或部分冷凝原理：多次部分汽化和多次部分冷凝操作线指塔内相邻两块板，下板上升蒸汽组成与上板下流液体组成之间的关系每个阶梯为一块理论板。梯级线交平衡线即表达离开该理论板时汽液的平衡组成关系，交操作线即表达上下两块理论板间汽液组成关系。根据汽液平衡关系，在压力恒定时，板上液体温度与板上汽、液组成有对应关系。在实际操作中，板上汽、液组成检测较难或较麻烦，但温度检测较容易，故可用塔内温度变化来反映塔内组成变化。40℃裂解气送压缩机侧线采出C6：重关键组分C5：轻关键组分液相中甲烷组成由10%降到1%需约2