有砟道床施工方案.docVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1.底砟铺设 -1-

1.1作业条件 -1-

1.2作业标准 -1-

1.3安全控制要点 -3-

2.轨排组装 -4-

2.1作业条件 -4-

2.2作业标准 -4-

2.3安全控制要点 -5-

3.轨排铺设 -5-

3.1作业条件 -5-

3.2作业标准 -6-

3.3安全控制要点 -7-

4.整道 -7-

4.1作业条件 -7-

4.2作业标准 -8-

4.3安全控制要点 -10-

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有砟道床施工作业标准

1.底砟铺设

1.1作业条件

1)线下结构物主体工程、接口工程全部完工并通过验收。

2)线下结构物沉降变形观测评估及CPⅢ控制网均评估通过，并获得相关评估报告。

3)道砟经过质检部门出具型检试验报告，质量符合《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）相关规定。

4)线下与线上施工单位在业主与监理见证下进行交接，形成四方交接记录。

1.2作业标准

1)施工资源配置

（1）主要机具设备：装载机、压路机、平地机、铁锹、靠尺等。

（2）劳动力配置：30～35人/班。

2)工艺流程

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底砟铺设施工工艺流程图

3)作业要点

(1)铺砟前，应精确测量线路中线控制桩，测设标准为直线上每50m一点、圆曲线上每20m一点及缓和曲线上每10m一点，并把中线点外移到线路的外侧。

(2)完成平面测量后，测设预铺道砟面高程控制线，路基地段引测到两侧接触网杆基础或接触网杆上，桥梁地段引测到挡砟墙上，并用红油漆画水平线标识。

(3)提前计算出线路各个区段卸砟方量，采用自卸汽车将道砟按计算方量卸放至线路中心。线路为双线时，宜双线道砟一次卸完。

(4)根据砟面高程控制线初步将装载机铲斗降至低位，先从砟堆中心纵向向前匀砟，然后再将两侧堆积的道砟铲运至线路两侧均匀布砟。匀砟过程中应避免铲斗落至路基表面将泥土、粉尘铲入。

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(5)平地机平砟时宜从线路中心往两侧进行。根据砟面高程控制线，将平地机刮平装置降至距计划预铺砟面控制线略高位置，以高出20mm为宜，向前进行刮平作业。每次刮平横向接头应重叠（0.6～0.8）m，前后相邻两区段间纵向重叠（1.0～1.2）m。确保刮平时横向及纵向高度顺接。

(6)平地机平整后的道砟应目视平坦，曲线不得有反超高，虚铺砟面高程宜高出预铺道砟高程控制线20mm。

(7)虚铺道砟平整完成后，采用压强不小于160kPa压路机进行机械碾压。压路机作业速度以（3～4）km/h为宜，碾压时由两边向中央纵向进退式进行，往返一次为一遍，宜碾压3遍，采用20t以上的压路机碾压时可不开启振动。

(8)碾压时，横向接头应重叠（0.4～0.5）m，前后相邻两区段间纵向重叠（0.8～1.0）m。做到压实均匀，没有死角，尤其是线路两边应碾压到位，避免两侧虚砟堆高。

(9)预铺道砟（压实）厚度宜为（200～250）mm，砟面平整度要求20mm/3m，砟面中间不得凸起，可压出凹槽。

(10)预铺道砟道床密度不应低于1.6g/cm3。碾压后在监理工程师见证下进行灌水法密实度试验。

1.3安全控制要点

1)作业机械接地比压不应超过基床设计允许值，应避免对路基基床表层的扰动。

2)运砟车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。

3)各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离，严禁发生碰撞。

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4)现场施工要统一指挥，临近既有线施工，要按照既有线施工管理办法实施。

2.轨排组装

2.1作业条件

1)轨枕、钢轨、扣配件等材料进场并检验合格。

2)钉联线建设完毕，机械设备安装调试完成，状态良好。

3)硫磺锚固砂浆配合比选定完毕。

2.2作业标准

1)施工资源配置

（1）主要机具设备设备：钉联机、10T龙门吊、扣件紧固机、撬棍、道尺、方尺、抗拔仪、扭力扳手、30m大钢尺等。

（2）劳动力配置:55～60人。

2)工艺流程

轨排组装施工工艺流程图

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3)作业要点

(1)硫磺采用一般工业硫磺，纯度≮95％，块状的要加以粉碎；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得有结块；砂子为天然级配中粗砂，粒径≯2mm，泥土含量≯5％，并应过筛、烘干；各种材料均不得混有杂物。

(2)锚固后的螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜≯2°。螺旋道钉与锚栓孔中心偏离≯2mm；道钉圆台高出承轨槽面≯2mm；每公里作一组（3个）抗拔试验，抗拔力≮60KN。

(3)轨下橡胶垫板要放正，垫板凸出边缘应扣住轨枕