《姿态公差》课件.ppt

姿态公差基础知识本课件将带您深入了解姿态公差，从基础定义到实际应用，涵盖测量方法、公差分析等关键内容，帮助您掌握姿态公差在机械设计制造中的重要作用。

姿态公差的定义和重要性定义姿态公差是指用来控制零件表面或轴线相对于基准之间的相对位置和方向的公差。它反映了零件在空间中的位置和方向精度。重要性姿态公差对产品的功能和性能至关重要，它可以保证零件之间的配合精度，防止产品出现装配困难、工作不稳定、寿命缩短等问题。

姿态公差在工程中的应用场景精密机械例如手表、仪器仪表、航空航天器件等，需要非常高的精度，姿态公差可以保证零件之间的配合精度，确保产品的功能和性能。汽车制造例如发动机、变速箱、底盘等，姿态公差可以保证零件之间的配合精度，提高汽车的性能和可靠性。电子设备例如手机、电脑、芯片等，姿态公差可以保证零件之间的配合精度，提高产品的可靠性和使用寿命。模具制造例如注塑模具、冲压模具等，姿态公差可以保证模具的精度，保证产品的质量和一致性。

姿态公差标准简介1GB/T1184-2008《机械制图形位公差及几何公差标注》是目前我国使用最广泛的姿态公差标准，它规定了各种姿态公差的定义、符号、标注方法等。2ISO1101《几何产品规范(GPS)几何公差》是国际标准化组织发布的几何公差标准，它与GB/T1184-2008标准相兼容，在国际交流中得到广泛应用。3ASMEY14.5M《尺寸和公差标准》是美国机械工程师学会发布的尺寸和公差标准，它包含了姿态公差的相关内容，在美国等国家得到广泛应用。

姿态公差的基本概念尺寸公差是指允许零件尺寸偏离其理想值的范围，它用±符号表示，例如±0.1mm。形状公差是指允许零件形状偏离其理想形状的范围，例如平面度、直线度、圆度、圆柱度等。位置公差是指允许零件表面或轴线相对于基准的位置和方向偏差的范围，例如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度等。

姿态公差的基准系统基准基准是用来确定零件位置和方向的参考，是姿态公差的控制依据，通常是零件上特定的点、线或面。1基准系统基准系统是指用于确定零件位置和方向的多个基准的组合，它决定了零件在空间中的参考系。2基准的选择选择合适的基准是姿态公差控制的关键，基准的选择应基于零件的功能和装配要求。3

基准的定义和类型1基准定义基准是用来确定零件位置和方向的参考，是姿态公差的控制依据，通常是零件上特定的点、线或面。2基准类型基准主要分为以下几类：点基准、线基准、面基准、轴线基准等。3基准选择选择合适的基准是姿态公差控制的关键，基准的选择应基于零件的功能和装配要求。

基准的选择原则功能性基准的选择要考虑零件的功能，选择与零件功能相关联的基准。可测性基准的选择要考虑基准的可测性，选择易于测量和控制的基准。稳定性基准的选择要考虑基准的稳定性，选择不易变形或移动的基准。经济性基准的选择要考虑经济性，选择成本较低、加工难度较小的基准。

主基准和次基准主基准主基准是基准系统中的主要基准，它是控制零件位置和方向的决定性基准。次基准次基准是基准系统中辅助主基准的基准，它用来控制零件的某些特定位置或方向，例如对称度、位置度等。选择原则选择主基准时要优先考虑功能性、稳定性等因素，选择次基准时要考虑与主基准的配合关系和可测性。

基准组合的应用1单一基准只有一个基准，用来控制零件的位置或方向。2双基准有两个基准，用来控制零件的位置和方向，例如平行度、垂直度等。3多基准有多个基准，用来控制零件的多个位置或方向，例如同轴度、位置度等。

姿态公差的种类1形状公差控制零件表面的形状，例如平面度、直线度、圆度、圆柱度等。2位置公差控制零件表面或轴线相对于基准的位置和方向，例如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度等。3方向公差控制零件表面或轴线之间的相对方向，例如对称度、位置度等。

平面度公差

直线度公差

圆度公差

圆柱度公差

平行度公差

垂直度公差垂直度是指一个表面或轴线相对于另一个表面或轴线的垂直度误差。应用垂直度公差广泛应用于各种机械零件的设计和制造中，例如机床床身、立柱、导轨等。

倾斜度公差

同轴度公差2轴线控制两个轴线的同轴度误差。1圆柱控制两个圆柱的同轴度误差。

对称度公差1对称面控制一个表面或轴线相对于对称面的对称度误差。2对称轴控制一个表面或轴线相对于对称轴的对称度误差。

位置度公差位置度公差是指控制一个特征相对于基准的位置误差，它用一个圆形公差带表示。位置度公差可分为：圆柱位置度、球面位置度、平面位置度等。

姿态公差符号标注符号姿态公差用特定的符号表示，例如平面度用“⊥”表示，直线度用“L”表示等。标注方法姿态公差的标注方法遵循GB/T1184-2008标准，需要在图纸上标注公差值、公差带形状、基准等信息。

形位公差框的组成1公差值表示允许的偏差范围，例如0.1mm。2公差带形状表示公差带的形状，例如圆形、方