钨极氩弧焊培训教程.pptVIP

氩弧的形成与特性返回总目录返回本章目录氩弧的形成电极在惰性气体氩气的保护下，阳极与阴极之间发射大量的电子，在电场作用下，电子与原子或分子经多次碰撞，发生了电离现象，产生了足够的正、负离子和电子，使气体被电离而导电，于是在钨极与焊件之间产生了连续的弧光放电，即产生了氩弧。在氩弧的中心，发白色耀眼光的部分叫做弧柱，弧柱的温度非常高，可达5000K以上，在这种高温下，能熔化各种金属。所以，能用来作为焊接的热源。氩弧的形成与特性返回总目录返回本章目录氩弧的特性氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。氩气比其他气体的比热容小，热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高，稳弧性能良好。氩弧焊引弧返回总目录返回本章目录接触引弧将钨极与焊件表面接触，形成短路，由于接触处电流密度较大，产生很高的热量，使钨极末端和焊件表面被迅速加热，产生大量的热电子发射，在抬起焊枪的瞬间，在电场作用下，钨极发射的电子撞击氩原子使气体电离成正离子和电子，从而使气体导电。这时，带正电的离子向阴极运动并轰击阴极，使阴极的温度剧增，电子猛烈发射，从而激发电弧。短路引弧自动焊接时，电极与工件保持一定的距离，其间采用炭棒（或石墨）进行短路接触，在撤出炭棒的瞬间电弧就产生了。电弧引燃过程与接触引弧相似。氩弧焊引弧返回总目录返回本章目录引弧器引弧借助高频振荡器或高压脉冲引弧器的作用，产生火花放电，使钨极与焊件之间的气体电离，从而引燃电弧。如果电源供电正常，不能正常引燃电弧时，其主要原因是：a.电缆、气—电混合电缆、焊枪接头、焊接工作台、焊件等处接触不良、松脱或开焊；b.引弧板和焊件表面有铁锈、水、陶瓷、油、漆、防锈液、泥土等；c.引弧器发生故障，不能正常工作；d.钨极经长时间使用后，表面形成一层氧化膜；氩弧焊工艺参数选择

电源种类与极性选择直流正接极正接极如图所示，即钨极接负极，焊件接正极。焊接时，电子向焊件高速冲击，焊缝较窄、熔深大，钨极不过热、损耗小，允许钨极使用较大的焊接电流。这种方法适合于不锈钢、耐热钢、钛合金、低合金高强钢的焊接。直流反接极反接极如图所示，焊件接负极。焊接时，由于钨极受电子的高速冲击，使钨极温度升高，所以钨极损耗快、寿命短、电弧稳定性较差，一般很少使用。而熔化极氩弧焊则多采用这种接法，由于电子轰击作为正极的焊丝，焊丝的一端温度较高，热量大，有利于焊丝的熔化，从而提高了焊丝熔化速度，提高生产效率。氩弧焊工艺参数选择

电源种类与极性选择交流交流适于铝、镁等熔点低而表面易产生高熔点氧化膜的金属焊接。它弥补了直流正接时无“阴极雾化”作用和直流反接时钨极损耗大等缺点，即交流电半波存在“阴极雾化”作用，使钨极损耗一致过大。其钨极许用电流值比直流反接要大。氩弧焊工艺参数选择

电源种类与极性选择气体纯度及应用范围焊接不同材料时，对氩气的纯度有不同的要求，对化学性质活泼的金属及其合金，要求纯度高，如果纯度较低，则容易氧化、氮化，使焊缝变脆，破坏气密性，降低焊接质量。不同材料对氩气纯度的要求。目前，国内生产的氩气纯度，基本都能达到≥99.99%,能很好地满足各种金属材料的焊接要求。，为了某种工艺需要，也有在氩气中加入其他气体，成为混合型保护气体。如焊接不锈钢时，为了改善湿润性，减少咬边，增加熔透率，可在氩中加入微量的氧气；为提高生产效率，可在氩中加入少量氢；焊镍及镍合金时，为了减少气孔，也可加入氢等。氩弧焊工艺参数选择

保护气体纯度及流量气体流量氩弧焊的焊接接头质量与氩气保护效果有很大关系，保护不良，将增加合金元素的烧损，使焊缝氧化、氮化，出现气孔、夹渣，并使焊缝脆化，降低接头的强度和塑性。气体保护效果在实际生产中，常用以下的经验方法来检查氩气的保护效果。1.钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。2.检查焊点颜色，例如采用交流电，在铝板上熔化收弧时，应呈银白色无氧化膜，保护效果较好；其亮点直径越大越好。无光亮圈，发暗有皱纹，则保护较差。3.检查焊缝颜色，银白,金黄,则保护较好；发黑,发灰，则保护较差。4.检查熔池颜色，焊接纯镍及镍合金时，若熔池发光亮、清晰，则保护较好；熔池，若沸腾出现飞溅，则保护不良。氩弧焊工艺参数选择

保护气体纯度及流量

返回总目录各种钨极的特点a.纯钨极熔点和沸点高，不容易熔化和挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。b.钍钨极电子发射能力强，允许的电流