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匹配梁段放样（定位）测量方法
B.1起始梁段混凝土达到设计强度的50%后，拆掉其内模并松开侧模，启动卷扬机，通过埋设于预制
台座上的导向滑车牵引底模作纵向较长距离的移动，用钢卷尺测出匹配梁与固定端模间的距离使其大致
等于下一块梁段的长度，实现匹配梁段的初步定位，见图B.1。
图B.1预制梁段匹配定位
B.2精确匹配定位时，首先通过水准仪调整梁段的高程。
注：由于计算出的理论匹配坐标值是在预制坐标系下并以固定端模作为高程控制基准的，所以，在匹配梁段精确定
位时用固定端模高程值作为后视，分别测量点LI1、I1、RI1的高程值，并取平均值作为后视读数。分别测量匹配梁段
上点FR1、BR1、FL1、BL1的标高，通过底模台座上的油压装置多次调整趋近四个控制点的高程，调整误差须控制在±1mm
以内。
B.3在梁段标高调整完成后，开始调整梁段轴线。在一个测量塔上架设仪器，另一测量塔作为后视定
向，并用相邻的一个检核校对。定向完成后须复核固定端模原点坐标，如若有误差，应重新定向找出误
差；如无误差则进行轴线调整。
B.4轴线调整时分别在FH1、BH1上架设强制对中杆，测出其Y轴坐标值。记其中一个与理论值差值为
a，另一个为，则通过梁段底部的液压千斤顶整体平移匹配梁段(ab)/2，再扭转(ab)/2，使
b
梁段处于理论匹配位置，调整过程需要多次趋近复核。
B.5完成匹配梁的标高及平面轴线定位后，调整匹配梁段梁长，在点FH1和BH1上架设棱镜，通过全
站仪测出的X轴坐标值，用千斤顶整体平移匹配梁。根据本项工程前期对所用混凝土膨胀因素及侧压力
的实验研究，匹配梁段定位时X值要求比理论值小3mm～5mm。
注1：调整梁长时会引起轴线微小的变化，此时需要再次调整轴线控制点FH1、BH1，使其符合要求。最后测量每个
点的坐标，每个点的坐标值与匹配理论数据的差值小于等于±3mm。如若超出允许范围，则需要从控制点标高开始重新
调整。
注2：类似于安装活动端模，匹配梁完成定位后，安装侧模、吊入预扎钢筋、安装内模，准备浇筑起始梁段。由于
施工的影响，要求浇筑前再进行一次匹配梁段的复测工作，测量出固定端模上三点LI1、I1、RI1及匹配梁上六点FR1、
FL1、BR1、BL1、FH1、BH1的坐标，并与理论匹配坐标比较。如若发现差值超出范围，则需要松开固定支座、内模和侧
模重新进行梁段的匹配工作。
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