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泥浆生物反应器智能装备集成工程化应用案例

A.1案例背景

应用案例为合肥某钢铁焦化污染场地，具有60年的生产历史。污染深度范围内土质

条件以杂填土、粉质黏土为主。污染类型为有机污染、重金属污染及其复合污染。其中有

机污染物以苯并[a]芘为代表的高环多环芳烃为主，具有疏水性强、难降解的特点。该场

地污染特征、土质条件均具有代表性，为典型焦化污染场地。

A.2泥浆生物反应器智能装备主要功能模块及推荐参数

泥浆生物反应器智能装备主要功能模块功能及推荐参数见表A.2.1。

表A.2.1泥浆生物反应器智能装备主要模块及推荐参数

主要

序号主要功能推荐参数功能模块说明

模块

造浆单元与氧化单元的集成，需考虑后续废水处

造浆理单元、泥浆生物反应器单元的处理能力和反应

1解泥、粒径分级1~5t/h

单元周期等因素；重力传感器反馈控制进料量和固液

比参数

氧化单元与造浆单元、废水处理单元、泥浆生物

氧化反应器单元的集成，需考虑造浆量、氧化反应时

2预氧化/

单元间、泥浆生物反应器的处理能力等因素；通过

ORP参数监测控制氧化剂对后续微生物的影响

反应器组（若干单体组成）主体单元与其辅助设

备（自动加药、泥浆调理、智能曝气设备等）的

集成，泥浆生物反应器单元与其他工艺单元（造

单体1~50浆单元、氧化单元、废水处理单元、脱水单元、

泥浆生微生物反应、智能

3

m；4~12套废气净化单元）的集成，需进行物料平衡核算（多

3物反应曝气、保湿增温、

生物反应器流体）和工艺参数联调测试；通过实时监测/监控

器单元自动加药

组并联泥浆生物反应器组各单体的微生物修复反应条

件参数（温度、pH、DO、ORP），根据预警模

型参数反馈工艺运行单元智能调整设备模块运

行参数，实现微生物反应最佳条件控制

处理生物反应器

废水处泥浆生物反应器组脱水后的渗滤液通过泵、管道

4脱水后滤液中有/

理单元与废水处理单元进口连接，处理后循环使用

机物