《煤炭气化工艺流程》课件.pptVIP

煤炭气化工艺流程煤炭气化是将固体煤炭转化为可用气体燃料的热化学过程，在现代能源转化和化工生产中扮演着重要角色。本课件将系统介绍煤炭气化的基本原理、关键技术、工艺流程以及未来发展方向。

目录煤炭气化概述气化的定义、历史发展及重要性；基本原理与优势；主要反应过程与机理主要气化技术固定床、流化床、气流床等不同气化炉型技术特点与应用气化工艺流程原料预处理、气化反应、产物净化与调节；各系统构成与功能设备与系统关键设备设计、运行控制、维护管理；工艺参数优化环境与安全风险分析、防护措施、污染控制；能效与经济性分析未来发展

煤炭气化概述1定义煤炭气化是在高温(800-1800℃)和一定压力(常压至10MPa)条件下，将固体煤炭与气化剂(氧气、空气、蒸汽或二氧化碳)发生反应，转化为以一氧化碳和氢气为主的气态燃料的热化学过程。2历史发展煤炭气化起源于18世纪，早期主要用于城市煤气供应。20世纪中期，随着石油化工的发展，气化技术被应用于合成气生产。近年来，清洁煤技术推动了现代高效气化工艺的快速发展。重要性

煤炭气化的基本原理热解反应煤炭在无氧或缺氧条件下加热，分解成挥发分和固体炭。这是气化的初始阶段，温度一般在400-700℃。煤→挥发分(CH?,H?,CO,CO?,H?O)+焦炭氧化反应焦炭与氧气反应，释放大量热量，为气化过程提供能量。这些反应通常在800-1200℃下进行。C+O?→CO?+热量C+?O?→CO+热量还原反应焦炭与二氧化碳和水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气。这些吸热反应需要氧化反应提供热量。C+CO?→2CO-热量C+H?O→CO+H?-热量

煤炭气化的优势清洁能源生产气化过程中硫、氮等有害物质可被有效分离，降低燃烧过程中的污染物排放。与直接燃烧相比，气化后的燃料燃烧更加充分完全，减少二氧化碳排放。多种产品可能性产生的合成气可用于发电、合成液体燃料、生产化学品等多种用途。通过调节H?/CO比例，可灵活生产甲醇、烯烃、合成天然气等化工产品。经济效益煤炭作为一种储量丰富、价格相对稳定的资源，通过气化转化为高附加值产品，可有效降低对石油依赖，提高能源安全性，创造可观的经济效益。

主要气化技术分类1气流床气化高温、高压、高通量、适用于大规模生产2流化床气化中等温度、良好的传热传质特性3固定床气化低温、简单结构、适合小规模应用气流床气化炉代表了当今最先进的煤炭气化技术，工作温度通常超过1400℃，适合大规模工业应用，但对煤粉制备要求高。流化床气化炉在850-1050℃温度下运行，具有良好的传热传质特性，适用于中低阶煤。固定床气化炉结构简单，投资低，但单炉产能有限，主要适合小规模应用。不同类型的气化炉在煤种适应性、产气组成、碳转化率等方面各有特点，选择时需综合考虑煤种特性、产品需求和工艺要求。

固定床气化技术工作原理在固定床气化炉中，煤块从上部加入，与自下而上流动的气化剂逆流接触。炉内自上而下形成干燥、热解、还原和氧化四个区域，每个区域发生不同的反应。气体产物从炉顶排出，渣从炉底排出。整个过程在400-1000℃温度范围内进行。技术特点结构简单，操作方便，投资成本低气化温度低，热效率高煤粒停留时间长，碳转化率较高产生大量焦油和酚类物质单炉产能有限，一般为20-40吨/小时主要应用固定床气化技术适用于低灰熔点煤和易结焦煤的气化，主要应用于小型煤制气、煤制甲醇等项目。典型的固定床气化技术包括鲁奇气化炉、BGL气化炉等，在全球范围内有广泛应用。

鲁奇固定床气化技术设备结构鲁奇气化炉为圆筒形压力容器，顶部设有机械给煤装置、转动式布料器，底部设有旋转式炉排和灰锁。炉体周围设有水套冷却系统，防止炉壁过热。炉内压力一般为2.5-3.0MPa。工艺特点采用氧气和蒸汽作为气化剂，氧气和蒸汽从炉底通入，与下落的煤块逆流接触。炉温控制在900-1050℃，灰渣以干灰形式排出。生产的粗煤气含有大量焦油、酚和氨等副产品。优缺点优点：结构成熟可靠，热效率高（85-90%），可处理多种煤种缺点：单炉产能低，焦油产量大，给煤系统容易堵塞适用煤种：不粘煤或弱粘煤，灰熔点1250℃，粒度10-50mm

流化床气化技术工作原理流化床气化炉中，煤粒(0.5-6mm)在气流作用下呈悬浮状态，与气化剂充分混合接触。炉内温度均匀，一般控制在850-1050℃，低于灰熔点，以防止灰熔融结焦。技术特点传热传质效果好，温度分布均匀；对煤种适应性强，特别适合低阶煤；炉温较低，设备寿命长；碳转化率75-85%，中等产能(100-400吨/日)。主要应用适用于高水分、高灰分、高活性的低阶煤，主要应用于大型煤气化联合循环(IGCC)发电、煤制合成气等项目。代表技术有高温维尔(HTW)、恩德(KRW)、U-Gas气化炉等。

恩德炉流化床