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在2025年炼钢工序极致能效技术对接盛会上的欢迎词

尊敬的各位领导、行业专家、企业同仁，女士们、先生们：

大家上午好！

今天，我们相聚在**（城市名），共同迎来钢铁行业具有里程碑意义的盛会——2025炼钢工序极致能效技术对接会。首先，我谨代表XX钢铁集团**全体员工，向远道而来的国家部委领导、行业协会专家、科研院所学者、上下游企业代表以及国际同行友人，致以最诚挚的欢迎！向长期关心支持中国钢铁工业发展的各界朋友，表示最衷心的感谢！

一、时代呼唤钢铁行业的能效革命

今天的盛会召开于一个特殊的历史节点：

从国家战略看，我国双碳目标已进入攻坚阶段，工业领域正加速推进能效领跑者计划；

从行业变革看，全球钢铁工业经历着绿色低碳与数智融合的双重转型；

从技术突破看，氢冶金、富氧燃烧、碳捕集等颠覆性技术正推动炼钢工序迎来百年未有之变局。

数据显示，我国钢铁行业能耗占全国总能耗的13%，其中炼钢工序占全流程能耗的48%。要实现《钢铁行业能效标杆三年行动方案》提出的到2025年能效标杆水平产能比例超过30%目标，亟需全行业凝聚共识、协同攻坚。这正是我们举办此次盛会的初心——搭建开放共享的平台，推动能效技术从实验室走向车间，从单点突破迈向系统集成。

二、极致能效：破解钢铁转型的不可能三角

过去十年，中国钢铁人用全球首创的负能炼钢技术，将转炉工序能耗降至-30kgce/t的标杆水平。但在新形势下，我们正面临更复杂的挑战：

如何平衡短流程工艺的能效优势与长流程的规模效应？

如何在提升余热回收效率的同时保障设备稳定性？

怎样构建覆盖铁水预处理-转炉/电炉冶炼-炉外精炼的全工序能效优化体系？

XX钢铁通过三步走实践给出探索答案：

第一步：设备级能效提升

引入量子电弧炉、智能废钢预热系统，使电炉冶炼电耗下降至280kWh/t，达到国际先进水平。

第二步：工序间能量耦合

构建转炉煤气-蒸汽-余热多介质梯级利用网络，实现工序间能源互供比例突破65%。

第三步：全流程数字赋能

部署能效数字孪生平台，通过5万多个传感节点实时优化能源流，年节约标煤12万吨。

这些实践印证：极致能效不是简单的技术改造，而是需要重构生产逻辑，将节能从成本项转变为价值创造源。

三、开放协作：构建能效创新共同体

今天，我们欣喜地看到：

宝武集团的氢基竖炉直接还原技术实现吨钢碳减排50%突破；

鞍钢股份的熔融钢渣显热回收装置创造吨渣发电40kWh新纪录；

沙钢集团的智能燃烧控制系统使加热炉能效提升8.2%；

北京科技大学开发的超低氮燃烧器将NOx排放控制在50mg/m3以下...

这些成果昭示着：极致能效的追求，正在催生一场全产业链的创新共振。为此，XX钢铁愿以三个共享推动行业协同：

共享实验场景：向行业开放智能钢厂中试基地，提供真实工况下的技术验证环境；

共享数据资产：联合编制《炼钢工序能效提升技术图谱》，建立动态更新的知识库；

共享人才资源：发起能效工程师联合培养计划，三年内输送500名复合型技术骨干。

四、迈向零碳未来的路线图

站在2025年的新起点，我们倡议全行业聚焦四大攻坚方向：

1.颠覆性技术创新

加快氢冶金、微波炼钢、等离子体加热等前沿技术产业化进程，力争2030年实现短流程占比40%。

2.数字化深度赋能

构建能源流-物质流-信息流三流合一的智能管控系统，推动能效管理从经验驱动转向AI优化。

3.标准体系重构

联合制定《极致能效技术评价规范》，建立涵盖能耗强度、碳排因子、循环效率的复合指标体系。

4.商业模式突破

探索能效提升的收益分成机制，让技术创新者分享节能降碳带来的市场红利。

五、共铸钢铁强国的绿色脊梁

各位同仁！

两千年前，华夏先民以高温炉火淬炼出青铜器的璀璨文明；

两百年前，工业革命用焦炭与蒸汽机重塑了人类生产版图；

今天，我们这代钢铁人正站在新的历史坐标上：既要守护工业粮食的战略基石地位，更要担当双碳转型的先锋使命。

让我们以此次盛会为起点，携手做好三件事：

第一，拆除创新围墙

建立跨企业、跨学科的技术攻关联合体，让单点突破转化为系统优势。

第二，贯通产学研链条

推动实验室-中试线-大生产的无缝衔接，缩短创新成果转化周期。

第三，共建全球生态圈

积极参与国际能效标准制定，向世界输出中国钢铁的绿色解决方案。

最后，衷心祝愿本次大会成为行业能效革命的思想策源地和技术加速器！预祝各位嘉宾在**（城市名）**收获技术洞见、缔结合作硕果！让我们共同书写钢铁工业高质量发展的新篇章！

谢谢大家！