泥浆护壁成孔灌注桩施工方案.docx

?一、工程概况

本工程[工程名称]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成。基础采用泥浆护壁成孔灌注桩，桩径有[具体桩径规格，如φ600、φ800等]，桩长根据不同地质条件在[X]米至[X]米之间，共计[X]根桩。

场地工程地质条件较为复杂，上部主要为杂填土、粉质黏土，下部存在粉砂、细砂层及强风化、中风化岩层。地下水位较高，对成孔施工有一定影响。

二、编制依据

1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.工程设计图纸及相关技术文件

4.现场实地勘察资料

三、施工部署

（一）施工目标

1.质量目标：确保灌注桩施工质量符合设计及规范要求，单桩承载力满足设计值，桩身完整性检测Ⅰ类桩比例达到[X]%以上。

2.进度目标：在[总工期]内完成所有灌注桩施工任务，具体进度计划详见附表。

3.安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工现场安全达标。

4.环境目标：控制施工过程中的噪声、粉尘及废水排放，减少对周边环境的影响。

（二）施工组织机构

成立以项目经理为组长的灌注桩施工领导小组，成员包括技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等。明确各成员的职责，确保施工顺利进行。

（三）施工顺序

根据现场实际情况及建筑物分布，按照从[施工起点]向[施工终点]的顺序进行灌注桩施工，相邻桩施工间隔时间应符合设计及规范要求。

（四）施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底。

-编制灌注桩施工专项方案，并报监理单位审批。

-根据设计图纸及现场控制点，测放桩位，设置明显的控制桩和水准点，并做好保护。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，平整场地，使场地平整度符合桩机行走要求。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

3.材料准备

-选用符合质量要求的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并按规定进行检验和试验。

-准备好泥浆护壁所需的膨润土、CMC等外加剂，以及钢筋笼加工所需的钢材、焊条等。

-采购合格的泥浆箱、导管、钻头等施工设备及工具。

4.机械设备准备

-配备满足施工要求的回旋钻机、泥浆泵、吊车、电焊机、钢筋加工设备等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

四、施工工艺

（一）泥浆制备

1.泥浆材料选用优质膨润土，根据地质情况适当添加CMC等外加剂，以提高泥浆的护壁性能。

2.泥浆制备采用泥浆搅拌机，将膨润土、外加剂和水按一定比例搅拌均匀，搅拌时间不少于[X]分钟。

3.制备好的泥浆应进行性能检测，泥浆比重控制在[X]至[X]之间，黏度控制在[X]至[X]s之间，含砂率不大于[X]%。

（二）成孔施工

1.钻机就位

-钻机就位前，应调整场地平整度，使钻机底座平稳。

-利用经纬仪和水准仪调整钻机的垂直度和水平度，确保钻杆垂直。

-准确对准桩位，偏差不超过[规范允许偏差值]。

2.钻进成孔

-采用回旋钻机钻进，开始钻进时应轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压。

-在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度稳定，泥浆面应高出地下水位[X]米以上。

-详细记录钻进过程中的各项参数，如钻进深度、钻压、转速、泥浆排量等，发现异常情况应及时处理。

-当钻进至设计标高后，应进行终孔验收，检查孔深、孔径、垂直度等指标是否符合设计及规范要求。孔深允许偏差为±[X]mm，孔径不小于设计桩径，垂直度偏差不超过[规范允许偏差值]。

（三）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

-钢筋笼主筋采用[钢筋规格]，加强筋采用[钢筋规格]，螺旋箍筋采用[钢筋规格]。

-钢筋笼制作应在钢筋加工场进行，按照设计图纸要求进行下料、弯曲、焊接。主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于[X]d（d为主筋直径）。

-钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，其长度、直径、主筋间距、箍筋间距等应符合设计要求，钢筋笼允许偏差应符合规范规定。

2.钢筋笼安装

-采用吊车将钢筋笼吊入孔内，在钢筋笼上设置定位筋，确保钢筋笼中心与桩中心重合，钢筋笼顶端应高于设计标高[X]米。

-钢筋笼下放过程中应避