碎石场除尘净化方案.docx

?一、引言

碎石场在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对周边环境造成严重污染，影响空气质量，还会对工作人员的身体健康构成威胁。为了有效解决碎石场粉尘污染问题，保障环境质量和人员健康，特制定本除尘净化方案。

二、碎石场粉尘产生源分析

1.破碎环节：石料在破碎机内被破碎时，会产生强烈的冲击和摩擦，导致大量粉尘飞扬。

2.筛分环节：振动筛对破碎后的石料进行筛分，颗粒间的碰撞和摩擦会使粉尘逸出。

3.输送环节：皮带输送机在输送石料过程中，石料的跌落、滚动以及输送带的摩擦都会产生粉尘。

4.装卸环节：石料的装卸过程，如装载机铲装、自卸车卸料等，会因物料的翻动而产生扬尘。

三、除尘目标

1.确保碎石场生产作业区域的粉尘浓度符合国家相关标准要求，即工作场所空气中总粉尘浓度不超过4mg/m3，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m3。

2.有效降低碎石场周边环境空气中的粉尘含量，减少对周边居民生活和生态环境的影响。

四、除尘净化方案设计原则

1.高效性原则：选用先进的除尘设备和技术，确保能够高效去除各种粒径的粉尘，达到良好的除尘效果。

2.可靠性原则：设备选型应充分考虑其稳定性和可靠性，保证长期连续运行，减少故障停机时间。

3.经济性原则：在满足除尘效果的前提下，合理选择设备和工艺，降低除尘系统的建设成本和运行成本。

4.易操作性原则：除尘系统应操作简便，便于工人掌握和维护，减少劳动强度。

5.环保性原则：采用环保型的除尘设备和工艺，减少二次污染。

五、除尘净化方案具体措施

（一）破碎环节除尘

1.在破碎机进料口上方设置密闭式吸尘罩，吸尘罩应根据破碎机的外形尺寸和进料方式进行定制设计，确保能够有效收集破碎过程中产生的粉尘。

2.吸尘罩通过管道与脉冲布袋除尘器相连。脉冲布袋除尘器具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等优点。含尘气体进入除尘器后，通过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋表面，净化后的气体通过引风机排入大气。

3.定期对脉冲布袋除尘器的滤袋进行清理，可采用脉冲喷吹的方式，使滤袋表面的粉尘脱落，落入灰斗中，由排灰装置排出。

（二）筛分环节除尘

1.振动筛采用全封闭结构，在筛体上方设置吸尘口，将筛分过程中产生的粉尘吸入。

2.吸尘管道连接到旋风除尘器，旋风除尘器利用离心力将粉尘从气流中分离出来，初步降低粉尘浓度。

3.经过旋风除尘器预处理后的含尘气体再进入脉冲布袋除尘器进一步净化，确保排放的粉尘浓度达标。

（三）输送环节除尘

1.皮带输送机全程设置密闭罩，减少粉尘外扬。在皮带输送机的头部、中部和尾部设置吸尘口，将输送过程中产生的粉尘收集起来。

2.吸尘管道接入脉冲布袋除尘器进行净化处理。同时，在皮带输送机的卸料点处设置缓冲装置，减少物料的落差，从而降低粉尘产生量。

（四）装卸环节除尘

1.装载机铲装石料时，安装车载式吸尘装置，对铲装过程中产生的扬尘进行实时收集。车载式吸尘装置可通过吸盘或吸尘罩将粉尘吸入，经管道输送至车载式小型布袋除尘器进行净化处理。

2.自卸车卸料时，在卸料口上方设置可移动的吸尘罩，吸尘罩与脉冲布袋除尘器相连。卸料过程中，吸尘罩跟随卸料口移动，及时收集粉尘，防止粉尘扩散。

六、设备选型

1.脉冲布袋除尘器：根据碎石场各环节的产尘量和处理风量要求，选择合适型号的脉冲布袋除尘器。例如，处理风量较大的破碎环节可选用[具体型号1]脉冲布袋除尘器，其处理风量为[X]m3/h，除尘效率可达[X]%；筛分环节可选用[具体型号2]脉冲布袋除尘器，处理风量为[Y]m3/h，除尘效率[Y]%等。

2.旋风除尘器：选用[具体型号]旋风除尘器作为筛分环节的预处理设备，其具有结构简单、阻力小、处理风量大等特点，能够有效分离粒径较大的粉尘，减轻后续脉冲布袋除尘器的负担。

3.车载式吸尘装置及小型布袋除尘器：根据装载机和自卸车的型号及作业特点，定制合适的车载式吸尘装置和小型布袋除尘器。车载式吸尘装置的吸力应满足作业要求，小型布袋除尘器的处理风量和除尘效率要与吸尘装置相匹配。

七、通风系统设计

1.为保证除尘系统的正常运行，设计合理的通风系统。通风系统应根据各产尘设备的位置和产尘特点进行布局，确保含尘气体能够顺利收集到除尘设备中。

2.通风管道采用圆形或矩形碳钢管道，管道应具有足够的强度和密封性，防止漏风。管道的连接应牢固可靠，尽量减少弯头、三通等管件的数量，以降低通风阻力。

3.在通风管道上设置必要的检修口和观察孔，便于对管道内部进行检查、维护和清理。同时，在