碎石桩专项施工方案..docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，包括[具体建筑名称及栋数]等。基础形式为[基础类型]，根据设计要求，部分区域需采用碎石桩进行地基处理。

4.地基处理范围：[明确碎石桩处理的具体区域范围]

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.工程设计图纸及相关设计变更文件

4.现场实际地质勘察报告

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解设计意图和地基处理要求。

-由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

-根据设计要求和现场实际情况，编制碎石桩施工专项方案，并报监理单位和建设单位审批。

2.材料准备

-碎石：选用粒径为20-50mm的碎石，含泥量不超过5%，且不得含有杂质。碎石应质地坚硬，符合设计要求。

-水泥：采用[水泥品种及强度等级]，水泥应具备质量合格证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

-其他材料：如中粗砂等，应满足相应的质量标准。

3.机械设备准备

-振动沉管打桩机：选用[型号及规格]的振动沉管打桩机，其性能应满足施工要求，且具有良好的稳定性和可靠性。

-装载机：用于装卸碎石等材料。

-运输车辆：配备足够数量的运输车辆，确保材料运输及时、顺畅。

-其他辅助设备：如电焊机、气割设备等，应提前进行检查和调试，确保其正常运行。

4.现场准备

-场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，使场地达到设计标高，并保证场地坚实、平整。

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定碎石桩的桩位，并设置明显的标志。

-搭建临时设施：在施工现场搭建临时办公室、材料堆放区、机械设备停放区等临时设施，满足施工期间的办公和生活需求。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

-测量放线→桩机就位→沉管至设计深度→投料→拔管→振动密实→成桩→移机至下一桩位

2.施工要点

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或水准仪进行精确测量放线，确定碎石桩的桩位，并设置木桩或钢筋桩作为标志。桩位偏差不得超过设计要求。

-桩机就位：将振动沉管打桩机移动至桩位处，调整桩机垂直度，使桩管垂直对准桩位中心。垂直度偏差不得超过1%。

-沉管至设计深度：启动振动沉管打桩机，将桩管沉入地下至设计深度。在沉管过程中，应密切观察桩管的下沉情况，如发现异常应及时停止施工，查明原因并采取相应措施处理。

-投料：在桩管沉入至设计深度后，向桩管内投入规定数量的碎石。碎石应均匀投放，避免堵塞桩管。

-拔管：边振动边缓慢拔管，拔管速度应根据地质条件和设计要求控制在[具体速度范围]以内。拔管过程中应保持桩管内的碎石高度不低于桩管顶部，确保桩身质量。

-振动密实：在拔管过程中，通过振动沉管打桩机的振动作用，使桩管内的碎石密实，形成密实的碎石桩。振动时间应根据桩径和桩长等因素确定，一般为[具体振动时间]。

-成桩：重复上述步骤，直至完成所有碎石桩的施工。成桩后，应及时清理桩顶的松散碎石，并对桩顶进行平整处理。

-移机至下一桩位：完成一根碎石桩施工后，将桩机移动至下一桩位，重复上述施工工艺流程，进行下一根碎石桩的施工。

五、质量控制

1.质量标准

-碎石桩的桩径、桩长、桩间距应符合设计要求。桩径允许偏差为±50mm，桩长允许偏差为不小于设计桩长，桩间距允许偏差为±150mm。

-碎石桩的垂直度偏差不得超过1%。

-碎石桩的单桩承载力应符合设计要求，通过静载试验进行检测，检测数量应符合相关规范规定。

-碎石桩施工后的地基承载力应满足设计要求，采用复合地基载荷试验进行检测，检测数量和方法应符合设计和规范要求。

2.质量控制措施

-原材料质量控制：对进场的碎石、水泥等原材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

-施工过程质量控制：

-施工前应对桩机进行调试和检查，确保其性能良好，各项参数符合要求。