《质量控制讲义》课件.pptVIP

质量控制讲义本讲义将深入探讨质量控制的理论和实践，并以案例分析和实际应用为导向，旨在帮助您全面了解质量控制的概念、方法和工具，并提高您在工作中的质量管理水平。

什么是质量控制定义质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控、检验和评估，确保产品符合预定的质量标准和要求。目标质量控制的目标是通过有效的措施，降低产品缺陷率，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

质量控制的重要性1提升产品质量，增强客户满意度。2降低生产成本，提高企业效益。3树立企业品牌形象，提升市场竞争力。4促进企业持续发展，提升社会效益。

质量控制的发展历程119世纪末工业革命时期，质量控制的概念开始萌芽。220世纪初统计质量控制方法开始应用于工业生产。320世纪中后期全面质量管理（TQM）理念盛行，质量管理体系得到广泛应用。421世纪六西格玛、精益生产等先进质量管理方法得到发展和应用。

质量控制的基本概念质量标准产品质量的具体要求和指标，包括性能指标、外观指标、可靠性指标等。质量检验对产品质量进行测试和评估，以确定是否符合质量标准。质量改进通过分析质量问题，采取措施进行改进，提升产品质量。质量控制体系企业内部质量管理的制度和规范，包括质量管理体系、质量责任制、质量目标等。

质量的定义质量是指产品或服务满足特定需求的程度。它是一个相对的概念，取决于客户的需求和期望。

质量的维度性能指标，例如速度、精度、效率等。可靠性指标，例如故障率、寿命等。耐用性指标，例如使用寿命、维修频率等。美观性指标，例如外观、颜色、设计等。

质量的特征一致性产品质量的一致性，指不同批次的产品质量应保持一致。1可靠性产品在规定的条件下，在规定的时间内完成预定功能的能力。2安全性产品对人身安全和财产安全的影响，指产品在正常使用或异常使用时，不会对用户造成伤害。3

质量管理的目标满足客户需求提供满足客户需求的产品或服务，提升客户满意度。提高企业效益通过降低成本、提高效率，提升企业盈利能力。持续改进质量不断改进产品或服务质量，追求卓越。提升企业形象树立企业品牌形象，提升市场竞争力。

统计过程控制基础数据收集从生产过程中收集质量数据。数据分析对收集到的数据进行统计分析，识别质量问题。过程控制根据数据分析结果，采取措施控制生产过程，确保产品质量稳定。

变异的类型特殊原因变异指生产过程中出现的不稳定因素引起的变异，例如机器故障、操作失误等。普通原因变异指生产过程中固有的、无法完全消除的变异，例如原材料差异、环境变化等。

特殊原因变异特殊原因变异是不可预测的，通常是突然发生的，需要及时采取措施进行处理。例如，机器故障、操作失误、原材料质量不稳定等。

普通原因变异普通原因变异是生产过程中的正常变异，是不可避免的，需要通过控制图来监控和管理。

控制图的基本原理控制图是利用统计方法，根据收集到的质量数据，绘制成图形，用于监控生产过程的稳定性和质量状态。控制图的中心线代表生产过程的平均水平，控制上下限代表生产过程的正常变异范围。

控制图的类型平均数控制图用来监控生产过程的平均水平。范围控制图用来监控生产过程的离散程度。个别值控制图用来监控生产过程的个别值。

平均数控制图平均数控制图用于监控生产过程的平均水平，例如产品的尺寸、重量、浓度等指标。它由中心线、上限、下限和数据点组成。数据点位于控制界限内表示生产过程处于稳定状态，反之则表示生产过程存在异常。

范围控制图范围控制图用于监控生产过程的离散程度，例如产品的尺寸、重量、浓度等指标的波动范围。它由中心线、上限、下限和数据点组成。数据点位于控制界限内表示生产过程的离散程度处于稳定状态，反之则表示生产过程存在异常。

个别值控制图个别值控制图用于监控生产过程的个别值，例如产品的尺寸、重量、浓度等指标的单个数据。它由中心线、上限、下限和数据点组成。数据点位于控制界限内表示生产过程处于稳定状态，反之则表示生产过程存在异常。

控制图的判断标准判断生产过程是否处于稳定状态，需要观察数据点在控制图上的分布情况。如果数据点全部落在控制界限内，且没有明显趋势，则表明生产过程处于稳定状态；如果数据点超出控制界限，或者出现明显趋势，则表明生产过程存在异常。

控制限控制限是控制图上的上下限，表示生产过程的正常变异范围。控制限的计算方法是根据历史数据进行统计分析，通常设定为中心线上下三个标准差。控制限的设定需要考虑生产过程的特性、质量要求等因素。

控制界限控制界限是控制图上的上下限，表示生产过程的正常变异范围。控制界限的设定是根据生产过程的特性、质量要求等因素确定的。如果数据点超出控制界限，则表明生产过程存在异常。

控制图的绘制步骤收集数据计算统计量绘制控制图分析数据采取措施

数据收集数据收集是控制图绘制的第一步，需要从生产过程中收集质量数据，并确保数据的准确性和完整性。数据的收集方