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质量管理的新七大手法质量管理的“三步曲”质量管理的七大手法现在的“新”七大手法质量管理的三步曲质量策划质量控制质量改进致力于增强质量要求的能力质量改进致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标质量策划致力于满足质量要求的能力质量控制质量管理的三步曲的区别01计划(Plan)02实施（DO）03检查（Check）04处置（Action)质量改进的基本过程质量改进与质量突破01层别法02散布图03特性要因图04直方图05柏拉图06管制图07查检表质量管理的七大手法（工具）登记简单一目了然，需要查检的事项必须清楚陈述资料不会遗漏，有备忘的功能特点点检：结果的是非记录：原因的调查用途及功能查检表（备忘录）1先确认目的所在2决定记录的项目3决定记录的格式4在记栏中记录资料的条件、查核的场所、工程、时间、日期、记录者等5在栏外将检查的方法、记录的注意事项记下，以便任何人立刻可以准确无误地使用此表查检表制作要领特点：纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度横轴代表产品的群体号码，制造日期依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较分类：计量值管制图平均值与全距管制图X—R中位数与全距管制图X—R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X-δ管制图

----画有上下限的管理界限曲线—计数值管制图不良率管制图P--Chart不良数管制图nP--Chart缺点数管制图C—Chart单位缺点数管制图U--ChartX—Rm管制图(休哈特)判读两种错误αβΒ引起未能及时纠正失控过程生产正常而点偶然超出界外(falsealarm)α浪费时间寻找根本不存的异常TypeΙerror(α)过程已经异常,但仍会有部分产品,其质量特性值的数值大小偶然位于控制界限内(alarmmissing)TwotpyeoferrorTypeΠerror(β)管制图的判定准则

ISO8258-1991判稳准则(3σ=0.9973)连续25个点,界外点数d=0(α=0.0654)连续35个点,界外点数d≤1(α=0.0041)连续100个点,界外点数d≤2(α=0.0026)2、3即显著性水平(Leverofsignificance)判异准则点出界就判异界内点排列不随机判异一点在A区以外9点在C区或其外6点递减或递增14点上下交替3点有2点在A区5点有4点在B区15点在C区中心线上下8点在中心线两侧,但无一在C区柏拉图(Pareto)将不良加以分类,并按不良率做排序,再加上累积值的图形.制作的程序确定资料的分类项目（结果或原因）决定期限、搜集资料按项目别统计数据纵轴左为不良数，右为不良累计比率，横轴为分类将所占的比率用曲线表示记下资料及图的条件用于设定改善的目标直方图(柱状图)将杂乱无章的资料，解析出其规律性，可使中心值或分布状况一目了然。制作的程序数据收集（50以上）定组数K=1+logN找出最大数L和最小数S，并计算出全距R=L-S定组距（H）定组界定中心值统计次数作图鱼骨图(特性要因图)石川馨将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图表来表达结果（特性）与原因（要因）的关系.用于管理、工程改善，特别树立问意识初期制作的程序确定特性概略记载各原因（4M1E）说明各原因的形成更详细的解释圈出最重要的原因散布图将两个种类的资料显示在座标图上，错以判断两者是否相关制作的程序搜集资料找最大值和最小值在方格纸上画出纵轴（结果）和横轴（原因）将各级的对应数据标示在座标上12层别法logo将多种的资料因应目的而分类成数个项目明确问题掌握现状分析问题原因拟定对策并实施确认效果防止再发生和标准化总结层别法通常分为（4M）人：Man机:Machine料:Material法:Method环：Environment时间，温度，产地箭条图法数据矩阵分析法矩阵图系统图法关联图质量管理的新七大手法KJPDPC新七种手法产生背景要转向思考性的TQC要