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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计

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年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计

摘要：本论文针对年产万吨度啤酒厂的发酵车间进行毕业设计。首先，对啤酒发酵工艺进行了概述，包括原料的选择、发酵过程控制及成品啤酒的品质要求。其次，对发酵车间的建设进行了详细规划，包括车间布局、设备选型、工艺流程及自动化控制系统的设计。接着，对发酵过程中可能出现的异常情况及处理方法进行了分析，提出了提高发酵效率和质量的方法。最后，对发酵车间的经济效益进行了评估，并对未来发展提出了建议。本研究为年产万吨度啤酒厂发酵车间的建设和运营提供了理论依据和实践指导。

啤酒作为一种历史悠久的饮品，深受人们喜爱。随着我国啤酒产业的快速发展，对啤酒品质和产量的要求越来越高。发酵车间作为啤酒生产的关键环节，其工艺流程、设备选型及自动化控制系统的设计对啤酒品质和产量有着重要影响。近年来，我国啤酒行业在发酵技术方面取得了显著成果，但仍存在一些问题，如发酵效率低、品质不稳定等。因此，本研究针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行毕业设计，旨在提高发酵效率、保证啤酒品质，为啤酒行业的发展提供技术支持。

第一章发酵工艺概述

1.1啤酒原料选择

(1)啤酒原料的选择对于啤酒的品质至关重要。首先，麦芽是啤酒的主要原料，其质量直接影响啤酒的色泽、口感和营养成分。优质麦芽应具备良好的溶解性、糖化力和蛋白质含量，以确保啤酒的口感和稳定性。麦芽的种类繁多，如二棱麦芽、六棱麦芽等，不同种类的麦芽会带来不同的风味和色泽。此外，啤酒花的使用也是啤酒原料选择的关键环节，其作用不仅限于苦味和香气，还具有防腐、稳定泡沫等作用。啤酒花的选择应根据啤酒类型和风味需求进行，常见的啤酒花有德国萨兹、英国弗里斯等。

(2)水源是啤酒生产中不可或缺的原料，其质量对啤酒的品质影响极大。理想的水质应含有适量的矿物质，如钙、镁等，以促进麦芽的糖化过程。然而，水中过量的矿物质会导致啤酒口感苦涩，甚至产生沉淀。因此，在水源选择上，应对水质进行严格的检测和处理，确保其符合啤酒生产的要求。此外，酵母作为啤酒发酵的关键微生物，其质量同样重要。优质酵母应具有较高的发酵能力、稳定的发酵性能和良好的耐热性。酵母的种类和发酵温度都会对啤酒的风味和品质产生影响，因此在选择酵母时需综合考虑。

(3)除了上述主要原料外，啤酒生产还会用到其他辅料，如大米、玉米、小麦等。这些辅料在啤酒生产中起到增香、增厚口感等作用。例如，大米可以增加啤酒的口感和稳定性，而玉米则有助于降低生产成本。在选择辅料时，应考虑其品质、价格和与主原料的匹配度。此外，啤酒生产过程中还会添加一些功能性添加剂，如酶制剂、稳定剂等，以改善啤酒的品质和延长保质期。这些添加剂的使用需遵循相关法规和标准，确保啤酒的安全性。总之，啤酒原料的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素，以确保啤酒的品质和口感。

1.2发酵过程控制

(1)发酵过程控制是啤酒生产中的关键环节，直接影响着啤酒的最终品质。在啤酒发酵过程中，温度控制尤为重要。理想发酵温度一般在10-25摄氏度之间，不同类型的啤酒对温度的要求略有不同。例如，拉格啤酒的发酵温度通常在10-14摄氏度之间，而艾尔啤酒的发酵温度则在15-25摄氏度之间。以某知名啤酒厂为例，其拉格啤酒在发酵过程中严格控制温度在12-13摄氏度，确保了啤酒的清爽口感和稳定的品质。

(2)除了温度控制，发酵过程中的溶解氧浓度也是影响啤酒品质的重要因素。溶解氧浓度过高会导致啤酒出现氧化味，而过低则可能抑制酵母活性，影响发酵效果。通常，啤酒发酵过程中的溶解氧浓度应控制在0.2-0.8mg/L之间。以某小型啤酒厂为例，通过安装溶解氧监测设备，实时调整发酵罐中的溶解氧浓度，使得其啤酒产品在市场上获得了良好的口碑。

(3)发酵过程中的pH值也是控制的重点之一。啤酒的pH值通常在4.2-4.6之间，这个范围内的pH值有利于酵母的发酵和啤酒的风味稳定。例如，某大型啤酒厂在发酵过程中，采用pH计实时监测发酵液的pH值，并适时添加调节剂（如磷酸钙）来维持pH值的稳定。通过这样的控制，该啤酒厂生产的啤酒在口感和品质上均得到了消费者的高度评价。此外，发酵过程中的搅拌速度和发酵罐的压力也是需要关注的参数。适当的搅拌速度可以保证酵母与发酵液的充分接触，提高发酵效率；而发酵罐的压力控制则有助于维持发酵环境的稳定性。

1.3成品啤酒品质要求

(1)成品啤酒的品质要求涵盖了多个方面，包括外观、口感、香气和营养成分等。在外观上，优质啤酒应呈现清澈透明的色泽，无悬浮物和沉淀物。以某国际啤酒品牌为例，其产品在出厂前需经过严格的光学检测