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【任务工单7.1】电动机顺序控制
任务名称
电动机顺序控制
学生姓名
学生学号
任务成绩
实训设备
实训场地
日期
任务要求
使用S7?GRAPH编写程序具体控制要求如下:
按下启动按钮,第一台电动机M1启动,运行5s后,第二台电动机M2启动。M2运行5s后,第三台电动机M3启动,按下停止按钮,三台电动机全部停止
1.制定工作计划
项目组根据任务要求讨论制定工作计划,并列出项目所需要的实训器材,完成表1和表2。
表1项目组工作计划表
项目组工作计划表
项目组号
工作台位
制定日期
序号
工作步骤
要点
注意事项
工作时间/min
计划
实际
1
2
3
4
5
工作时间合计
项目组成员签字
表2项目需要的实训器材表
项目需要的实训器材表
序号
名称
作用
数量
1
2
3
4
5
6
7
2.任务实施
(1)分析控制过程或绘制流程图
(2)原理图绘制及硬件接线
(3)项目I/O分配
(4)软件编程调试
3.任务检查
验证工作计划及执行结果,并填写表3和表4
表3项目任务检查表
项目任务检查表
序号
任务检查点
项目自查
1
2
3
4
5
6
7
表4项目阶段工作记录表
项目阶段工作记录表
项目组号
记录人
序号
问题现象描述
原因分析及处理办法
1
2
3
4
5
6
7
【任务工单7.2】机械手顺序控制
任务名称
机械手顺序控制
学生姓名
学生学号
任务成绩
实训设备
实训场地
日期
任务要求
使用S7?GRAPH编写程序具体控制要求如下:
设计一个使用机械手臂来搬运工件的顺序控制程序,机械手臂控制示意图左边为传送带,由电机MC驱动,在传送带的右端(E点)设有工件传感器LS5。右边为3个单作用气缸控制的机械手臂,A缸可使机械手臂左右移动,并设置有左限位开关LS1和右限位开关LS2,通电时气缸向左伸出,断电时自动缩回;B缸可使机械手臂上下移动,并设置有下限位开关LS3和上限位开关LS4,通电时气缸向下伸出,断电时自动缩回;C缸为气动抓手,通电时抓手动作将工件抓紧,断电时抓手松开。
①机械手臂的原点位置:A缸缩回到最右端、B缸缩回到最上端、C缸松开状态。
②当人工将工件放置在D点时LS0动作→B缸即得电伸出并带动机械手臂下降直到LS3动作→C缸得电将工件抓取,然后延时2s→B缸断电复位并带动机械手臂上升直到LS4动作→A缸得电伸出并带动机械手臂,将工件搬运到E点上方直到LS1动作→B缸得电伸出并带动机械手臂下降直到LS3动作→C缸断电放开工件,延时2s→B缸断电缩回并带动机械手臂上升直到LS4动作→A缸断电缩回并带动机械手臂返回到原点待命。
③当E点有工件(LS0动作)且B缸已上升到最上方(LS4动作)时,传送带电机MC转动以运走工件,经3s后传送带电机自动停止。机械手臂应等待传送带电机停止后才能将工件放置在E点。
1.制定工作计划
项目组根据任务要求讨论制定工作计划,并列出项目所需要的实训器材,完成表1和表2。
表1项目组工作计划表
项目组工作计划表
项目组号
工作台位
制定日期
序号
工作步骤
要点
注意事项
工作时间/min
计划
实际
1
2
3
4
5
工作时间合计
项目组成员签字
表2项目需要的实训器材表
项目需要的实训器材表
序号
名称
作用
数量
1
2
3
4
5
6
7
2.任务实施
(1)分析控制过程或绘制流程图
(2)原理图绘制及硬件接线
(3)项目I/O分配
(4)软件编程调试
3.任务检查
验证工作计划及执行结果,并填写表3和表4
表3项目任务检查表
项目任务检查表
序号
任务检查点
项目自查
1
2
3
4
5
6
7
表4项目阶段工作记录表
项目阶段工作记录表
项目组号
记录人
序号
问题现象描述
原因分析及处理办法
1
2
3
4
5
6
7
【任务工单7.3】冲孔加工系统顺序控制
任务名称
冲孔加工系统顺序控制
学生姓名
学生学号
任务成绩
实训设备
实训场地
日期
任务要求
使用S7?GRAPH编写程序具体控制要求如下:
上图为气压式冲孔加工控制系统示意图,右边为输送工件的传送带,左边为加工转盘,
①在第1工位上设有转盘定位传感器SE1和工件检测传感器SE2。当转盘转到工位位置时SE1动作,利用该信号可控制转盘停止;有工件时SE2动作,利用该信号可控制第2和第3工位上的气压式冲孔机和测孔机是否动作,也可以控制第3和第4工位的隔离挡板是否抽离。
②在第2工位上设有气压式冲孔机,并安装有下限位开关SB1和上限位开关SB2。当该工位有工件时执行冲孔操作,冲孔完成时SB1动作;冲孔机返回到位后SB2动作。
③在第3工位上设有测孔机和由单作用气缸A控制的废料箱隔离挡板。测孔机上设有下限位开关SB3和上限位开关SB4,当该工
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