片石垫层施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.片石垫层施工部位：[具体部位]

4.设计要求：片石垫层应采用质地坚硬、不易风化、无裂缝的片石，其厚度、密实度等应符合设计规定，以保证基础的稳定性和承载能力。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸及相关设计文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。

4.类似工程的施工经验及相关技术资料。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图及对片石垫层的具体要求。

-根据工程实际情况和相关规范、标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其掌握片石垫层施工的操作技能和质量控制要点。

2.材料准备

-片石：选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石料，其抗压强度应符合设计要求，片石的尺寸一般为150-300mm。石料应提前采购，并按规格、质量进行分类堆放，做好防雨、防潮措施。

-砂：宜采用中砂，其含泥量不超过5%，且不得含有草根等杂质。砂料应具有良好的级配，进场后应进行检验，合格后方可使用。

-水泥：根据设计要求选用相应强度等级的水泥，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

3.机具设备准备

-挖掘机：用于片石的挖掘和装卸。

-装载机：配合挖掘机进行片石的转运和摊铺。

-推土机：用于片石垫层的初步平整和压实。

-振动压路机：对片石垫层进行压实作业，确保密实度符合要求。

-水准仪、全站仪：用于控制片石垫层的标高和平面位置。

-铁撬、手推车、铁锹等小型工具若干，用于施工过程中的辅助作业。

4.现场准备

-清理施工场地内的障碍物，如杂草、垃圾等，并进行场地平整，使其符合施工要求。

-根据设计图纸和现场控制点，测放出片石垫层的边界和标高控制点，并设置明显的标志。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

-搭建临时施工设施，如材料堆放区、机械设备停放区、施工人员休息区等，为施工创造良好的条件。

四、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出片石垫层的边界和标高控制点，并设置木桩或钢筋桩进行标记。

-在垫层边界外侧设置控制桩，以便在施工过程中进行复核和控制。

-测量放线完成后，应进行自检和互检，确保测量成果准确无误，并报监理工程师验收。

2.基槽清理

-采用挖掘机对基槽进行清理，清除基槽内的杂物、浮土等，使基槽底部平整、坚实。

-对于基槽底部存在的局部软弱土层或不均匀土层，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施，如换填、夯实等。

-基槽清理完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.片石铺设

-采用挖掘机或装载机将片石吊运至基槽内，按照设计要求的厚度和坡度进行分层铺设。

-片石应大面朝下，相互错缝，紧密排列，不得有松动、叠砌和浮塞现象。片石之间的缝隙应用小石块或石屑填塞密实。

-在铺设过程中，应随时检查片石的铺设厚度和坡度，确保符合设计要求。

-对于片石垫层的边角部位，应采用人工进行修整，使其符合设计形状和尺寸。

4.砂或水泥砂填充

-片石铺设完成后，在片石之间的缝隙中填充砂或水泥砂。填充时应采用人工将砂或水泥砂均匀地填入缝隙中，并适当捣实，使砂或水泥砂与片石紧密结合。

-水泥砂的配合比应符合设计要求，一般为水泥：砂=1：3-1：5（重量比）。在搅拌水泥砂时，应先将水泥和砂干拌均匀，然后再加水搅拌至合适的稠度。

-填充完成后，应检查砂或水泥砂的填充密实度，确保片石垫层的整体稳定性。

5.初步平整与压实

-采用推土机对铺设好的片石垫层进行初步平整，使其表面大致平整，厚度均匀。

-然后使用振动压路机对片石垫层进行压实，压实顺序应从边缘向中间、先轻后重、先静压后振动碾压。碾压遍数应根据垫层的厚度、密实度要求和压路机的型号等因素确定，一般不少于6-8遍。