S现场管理检查表.docx

?一、引言

5S现场管理法起源于日本，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为五常法则。5S现场管理检查表用于评估企业生产现场的5S执行情况，帮助企业发现问题、持续改进，提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全等。本检查表详细阐述了各个5S要素的检查要点及标准，旨在为企业提供一个全面、科学、可操作的现场管理评估工具。

二、检查表使用说明

1.检查周期

-根据企业实际情况确定检查周期，可分为每日、每周、每月、每季度或不定期检查。

-建议初期进行高频次检查，以便及时发现问题并推动改善，后期可适当延长检查周期。

2.检查人员

-可由企业内部的5S推行小组、班组长、车间主管等组成检查团队。

-检查人员应熟悉5S标准和检查方法，确保检查结果客观、准确。

3.检查范围

-涵盖企业生产现场的各个区域，包括生产车间、仓库、办公区域、设备机房、工具房等。

-对现场的设备、物料、文件、人员行为等进行全面检查。

4.记录与反馈

-检查人员应认真填写检查表，详细记录发现的问题及相应的检查位置。

-检查结束后，及时将检查表反馈给相关责任部门或责任人，并跟踪整改情况。

三、5S现场管理检查表内容

整理（SEIRI）

|检查项目|检查要点|标准|

|---|---|---|

|工作场所物品|区分必需品与非必需品|必需品：当前生产、工作所必需的物品，使用频率高，对产品质量、生产效率有直接影响。br非必需品：过去曾经使用，但近期不再使用的物品；多余的原材料、零部件、半成品；已损坏无法使用的物品等。|

|非必需品处理|及时清理非必需品|非必需品应及时清理出工作场所，可根据实际情况进行报废、变卖、捐赠或储存等处理。|

|物品摆放|按照使用频率和功能分类摆放必需品|使用频率高的物品放置在易于取用的位置，例如操作台前、生产线旁等。br根据功能划分不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区等，并设置明显的标识。|

整顿（SEITON）

|检查项目|检查要点|标准|

|---|---|---|

|定位标识|对必需品进行明确的定位标识|使用不同颜色、形状或标识牌对各类物品进行定位标识，标识应清晰、准确、易于识别。br标识内容应包括物品名称、规格型号、数量、存放位置等关键信息。|

|定量管理|确定各类物品的合理存放数量|根据生产计划、工作需求等确定各类物品的标准存放数量，避免过多或过少库存。br设置库存上限和下限标识，当库存接近上限或下限时及时进行调整。|

|取用便捷|物品取用方便，易于放回原位|将常用工具、物料等放置在伸手可及的位置，且摆放方式应便于取用和放回。br工具应配备专门的工具架或工具箱，物料应整齐码放，便于搬运和查找。|

清扫（SEISO）

|检查项目|检查要点|标准|

|清扫范围|工作场所全面清扫|包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等所有区域，确保无灰尘、无杂物、无污渍。|

|设备清扫|定期对设备进行清扫、点检|制定设备清扫计划，明确清扫周期和责任人。br清扫设备时，应切断电源，按照设备操作规程进行操作，确保设备内部、外部清洁，各部件运转正常，及时发现并处理设备潜在问题。|

|清扫工具管理|清扫工具摆放整齐，定期维护|设置专门的清扫工具存放区域，工具摆放整齐有序，标识清晰。br定期对清扫工具进行清洁、保养，确保其处于良好的使用状态。|

清洁（SEIKETSU）

|检查项目|检查要点|标准|

|5S执行情况|持续保持整理、整顿、清扫的成果|工作场所始终保持干净、整洁、有序，各类物品摆放整齐，标识清晰，无卫生死角。|

|制度与规范|建立5S管理制度和检查标准|制定详细的5S管理制度，明确各部门、各岗位的5S职责和工作要求。br定期修订和完善5S检查标准，确保其符合企业实际情况和发展需求。|

|监督与考核|定期对5S执行情况进行监督和考核|成立5S监督小组，定期对各部门、各区域的5S执行情况进行检查和评估。br根据考核结果进行奖惩，激励员工积极参与5S管理，持续改进工作现场环境。|

素养（SHITSUKE）

|检查项目|检查要点|标准|

|员工行为规范|员工遵守5S规定，养成良好习惯|员工熟悉并遵守企业的5S管理制度和行为规范，自觉做到整理、整顿、清扫、清洁。br