UL746D标准中文版-2018注塑件UL中文版标准(3).docx

UL746D

参考中文标准

聚合材料-加工零件

2018年1月26日聚合物材料-制成件-UL746D3

内容

介绍

1范围4

2词汇表4

3参考文献5

3.1一般5

3.2相关标准5

4细节6材料修改

5添加剂106返工11

7复合树脂118再生13

9共铸14

10再生塑料16

10.1一般16

10.2识别一致的再生塑料18

10.3没有一致识别的再生塑料1910.4质量保证(QA)计划20

标记

11细节21

4聚合物材料-制成件-UL746D2018年1月26日

介绍

1范围

1.1这些要求涵盖了适用于已由聚合材料模制或制造的零件的程序，并描述了材料标识控制系统，该系统旨在通过处理，模制或制造以及运输操作来提供用于聚合零件的材料的可追溯性。还提供了可能会引起火灾，电击或人身伤害的可接受的混合或简单配混操作的准则。

1.2该程序旨在通过零件，零件运输所在的纸箱上或放置在随零件一起运输的纸箱内的规格表中的识别标记，提供对材料标识的快速验证。该程序旨在消除最终用途产品中聚合物材料身份的不确定性，并减少由于使用不正确的化合物而引起的现场问题的可能性。

1.3本标准涵盖的聚合物材料识别程序旨在为可模压制成的零件(即外壳，内部设备零件等)提供可追溯性，而这些零件是工厂可接受的其他设备的工厂安装组件，待定。

1.4该程序不适用于使用热混合技术将着色剂或其他添加剂添加到塑料材料中的制造操作，该技术会使材料承受额外的热历史并运送颗粒作为成品零件。该程序无意为打算现场安装的聚合材料提供可追溯性。

1.5评估金属化或喷漆零件的要求和方法包含在《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中，以及《聚合物材料的要求-短期性能评估》ULUL746A中。对于涉及零件或组件的性能要求，应参考适用

的单个产品标准。

2词汇表

2.1就本标准而言，以下定义适用。

2.2共模成型-使用两个或多个塑化筒或通过单个染料同时或按顺序将两种或多种材料注入或挤出到单个模具中的过程。

2.3制造商-执行诸如机械加工，钻孔，喷漆，电镀，组装，热压印等的精加工操作。

2.4一般-相似材料-具有相同基本化学成分和结构，但填料，改性剂和/或增强剂的量不同的材料。

2.5降低比例-添加剂或浓缩物在基础树脂材料中的重量比例。最大降低率是添加剂或浓缩物相对于基础树脂材料的最高重量比。最小稀释比是添加剂或浓缩物相对于基础树脂材料的最低重量比。

2.6模具-执行注射，挤出，转移，压缩，旋转，共成型，热成型，反应注射成型，拉挤成型，开模或手动成型工艺。

2018年1月26日聚合物材料-制成件-UL746D5

2.7高分子材料-通过化学反应形成的化合物，其产生的大分子分子量是原始物质(单体)的倍数。包括热塑性，热固性和弹性材料。

2.8再生塑料-一种通过将塑料废料化学或热分解为组分，然后通过化学作用将其转化为最终成分的材料。

2.9回收的塑料基础色-回收的树脂的颜色，该回收的树脂是由原样的树脂和任何进一步添加的颜料或染料产生的颜料和染料产生的。例如，考虑到多种塑料在回收塑料流中回收，回收塑料树脂的基色可以

是灰色或黑色，其实际颜色取决于颜料和染料的分布。

2.10回收塑料-由消费后的材料或仅由回收的材料或这两种材料组成的塑料，可能已经或可能未经过用于制造产品的其他类型的加工步骤，例如回收再研磨，再加工或再生塑料。

2.11回收塑料流-包含从消费后或工业后来源中回收的一种或多种塑料材料的塑料颗粒。

2.12REGRIND-未经污染的产品或废料，例如浇口和流道，已通过切碎和制粒回收，以供内部使用。

2.13再生塑料-再生或再生的再生材料，已通过挤压，成型为颗粒或通过其他适当的处理方法进行加工以进行再利用。

3参考文献

3.1一般

3.1.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。3.2相关标准

3.2.1UL94的“用于设备和电器零件的塑料的可燃性标准测试”的要求涵盖了用于设备和电器零件的聚合