《金属模具设计与制造》课件.ppt

金属模具设计与制造

课程概述1课程目标使学员掌握金属模具设计的基本原理和方法，能够独立完成简单模具的设计任务，并了解模具制造工艺流程。2主要内容包括模具的基本概念、金属模具的类型、模具设计流程、模具材料选择、计算机辅助设计、模具结构设计原则、模具制造工艺规划、传统加工方法和特种加工技术等。学习成果

模具的基本概念模具的定义模具是一种用于批量生产特定形状零件的工具，通过对原材料进行成型，使其成为具有一定形状和尺寸的制品。模具的设计和制造精度直接影响产品的质量和生产效率。模具的分类模具根据成型材料的不同，可分为金属模具和非金属模具；根据成型工艺的不同，可分为冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤压模具等。每种模具都有其独特的结构和应用领域。模具在制造业中的重要性模具是制造业中不可或缺的重要工艺装备，被誉为“工业之母”。模具的质量直接关系到产品的质量、生产效率和制造成本。模具技术的进步推动着制造业的发展。

金属模具的类型冲压模具用于金属板材的冲裁、弯曲、拉深等冲压成形，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。铸造模具用于液态金属的浇注成形，可制造形状复杂的零件，如发动机缸体、汽车轮毂等。锻造模具用于金属坯料的锻压成形，可提高零件的强度和韧性，常用于制造汽车连杆、齿轮等。挤压模具用于金属材料的挤压成形，可制造各种截面形状的型材，如铝合金型材、铜管等。

模具设计流程需求分析明确产品的功能、性能、尺寸和数量等要求，为模具设计提供依据。需求分析是模具设计的基础。概念设计根据需求分析的结果，确定模具的类型、结构和主要参数，形成初步的设计方案。概念设计阶段需要进行方案比较和优化。详细设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括尺寸计算、材料选择、结构设计等。详细设计是模具制造的依据。验证与优化利用计算机辅助分析软件对模具的设计进行验证和优化，提高模具的性能和寿命。验证与优化是模具设计的重要环节。

模具材料选择常用模具钢种类常用模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢和硬质合金等。不同的模具钢具有不同的性能特点，适用于不同的模具类型。材料性能比较模具材料的性能指标包括硬度、强度、韧性、耐磨性和耐热性等。根据模具的使用条件和寿命要求，选择合适的模具材料。选择标准模具材料的选择应综合考虑模具的类型、使用条件、寿命要求、制造成本和可加工性等因素。选择合适的模具材料可以提高模具的性能和寿命。

计算机辅助设计（CAD）1CAD软件介绍常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA和UG等。这些软件具有强大的建模、绘图和分析功能，可以提高模具设计的效率和精度。23D建模技术3D建模技术可以直观地显示模具的结构和零部件，方便设计者进行观察和修改。3D建模技术是CAD软件的重要组成部分。3参数化设计参数化设计可以通过修改参数来快速改变模具的尺寸和形状，提高设计的灵活性和效率。参数化设计是CAD软件的重要特点。

模具结构设计原则功能性模具应满足产品的成形要求，保证产品的质量和精度。功能性是模具结构设计的基础。1制造性模具应易于制造，降低制造成本，缩短制造周期。制造性是模具结构设计的重要考虑因素。2经济性模具的设计应考虑经济性，降低模具的材料成本和制造成本。经济性是模具设计的重要目标。3维护性模具应易于维护和修理，延长模具的使用寿命。维护性是模具结构设计的重要考虑因素。4

冲压模具设计要点1冲裁力计算准确计算冲裁力是冲压模具设计的基础，可以保证模具的强度和稳定性。冲裁力计算需要考虑材料的力学性能和冲压工艺参数。2排样设计合理的排样设计可以提高材料的利用率，降低制造成本。排样设计需要考虑材料的形状、尺寸和冲压工艺。3凸凹模设计凸凹模的设计是冲压模具设计的核心，需要保证凸凹模的配合精度和强度。凸凹模的设计需要考虑材料的变形规律和冲压工艺参数。

铸造模具设计要点浇注系统设计合理的浇注系统设计可以保证液态金属顺利填充模具型腔，避免产生气孔和夹渣等缺陷。冷却系统设计有效的冷却系统设计可以控制铸件的冷却速度，提高铸件的质量和精度。排气系统设计良好的排气系统设计可以保证模具型腔内的气体顺利排出，避免产生气孔和夹渣等缺陷。

锻造模具设计要点预成形设计预成形的设计是为了使坯料在锻造过程中逐渐变形，最终达到所需的形状和尺寸。预成形的设计需要考虑材料的变形规律和锻造工艺参数。终成形设计终成形的设计是保证锻件的最终形状和尺寸精度。终成形的设计需要考虑材料的回弹和收缩等因素。飞边槽设计飞边槽的设计是为了排出多余的材料，防止锻件产生缺陷。飞边槽的设计需要考虑材料的流动性和锻造工艺参数。

挤压模具设计要点模具型腔设计模具型腔的设计需要保证挤压制品的形状和尺寸精度，并考虑材料的流动性和挤压工艺参数。合理的模具型腔设计可以提高挤压制品的质量和生产效率。芯棒设计芯棒的设计用于形成挤压制品的内