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长水平段水平井连续油管作业技术

汇报提纲一、压裂前期连续油管工序替代二、压裂后期连续油管井筒清理

多级储层改造技术的产生促进了采用复合型压裂桥塞进行多级压裂技术的发展。“水平井+体积压裂”模式采用可溶桥塞泵送电缆射孔的方式进行开发，在压裂投产前期往往需要进行替浆通井、测固放磁、模拟射孔、首段射孔作业，在压裂后期由于多方面原因可溶桥塞在经过焖井后可能会产生残余的不可溶残体。其中可能包括铁质销钉、陶瓷卡瓦及部分橡胶件等，需要连续油管进行井筒清理。前言

前言压裂前期连续油管井筒保障工艺压裂前期连续油管井筒保障工艺主要包括替浆通井、测固放磁、模拟射孔、首段射孔工艺，如有水泥环塞则添加钻磨工序，多种工序衔接保障为体积压裂提供井筒条件。主要采用连续油管+重载马达头+通井、测井、射孔工具的形式。压裂后期连续油管井筒清理工艺压裂后期连续油管井筒清理工艺主要包括连续油管钻磨和连续油管打捞工艺两部分。连续油管钻磨常采用连续油管+CT连接器+重载马达头+震击器+螺杆钻具+磨鞋的形式。在长水平段水平井模拟出现锁定时，螺杆马达上部还可以采用水力振荡器辅助施工。而连续油管打捞常采用连续油管+重载马达头+打捞工具的形式，也可以根据需要可在工具组合中增加加速器、扶正器等工具。

（一）施工目的：在水平井压裂前，采用连续油管进行替浆通井、钻磨铣、测固放磁、模拟射孔、首段射孔等工序，为水平井可溶桥塞分段体积压裂施工提供井筒条件。1.替浆通井：使用2″连续油管带橄榄式通井规，替浆通井至人工井底位置；2.钻磨：如替浆通井遇阻，则使用2″连续油管带磨鞋（铣锥）钻磨至人工井底位置。随后再次使用2″连续油管带橄榄式通井规执行通井作业；3.测固放磁：2＂连续油管带存储式测井工具串，按CPL测井参数要求进行连续油管测固放磁作业；4.模拟射孔：使用2″连续油管带模拟射孔枪，通井至人工井底位置；5.射孔：2＂连续油管带射孔工具串，下至人工井底位置，再上提至射孔位置，听从CPL指挥进行射孔作业。一、压裂前期连续油管工序替代替浆通井钻磨铣测固放磁模拟射孔射孔

（二）施工准备：（1）软件模拟分析随着青海连续油管作业应用越来越广泛，同时也出现了很多作业问题，尤其在进行非常规井长水平段多级作业时，很容易影响工期和时效的情况。该分析软件的配套为连续油管作业施工设计和风险评估提供有效的数据支撑，标志着青海连续油管逐渐从依赖经验型转向数据驱动型；单井施工作业前，利用连续油管模拟软件，根据井身数据、井况进行连续管起下能力模拟计算，预判是否存在自锁现象等，特定作业深度上提和下放、最大载荷、循环压力等参数计算，软件计算结果仅供参考，需结合现场实际进行进行调整。一、压裂前期连续油管工序替代

（二）施工准备：通过作业前模拟分析，减少了连续油管作业时间、配套车辆使用时间及修井液量，为提质增效提供了新的渠道。一、压裂前期连续油管工序替代柴平7井工程力学分析柴平7井循环流体分析

（2）无损检测单井施工结束（最后一趟工序起钻时）进行连续油管无损检测（漏磁检测），利用连续油管无损检测装置开展疲劳寿命评估。同时还需要进行几何尺寸、外观的检查如椭圆度、内外径、机械损伤等，给出综合判断，为下口井能否继续服役提供依据。一、压裂前期连续油管工序替代无损检测的意义：避免连续油管在作业过程中发生较严重的事故，确保入井安全，提高使用周期，节约作业成本。点蚀均匀腐蚀缩径机械损伤

（三）施工工序：（以柴平5井为例）井况概述：柴平5井完钻井深4520.00m，阻流环位4491.29m，水平段长1007.00m，套管内径118.62mm。第一次通井：下Φ110橄榄式通井规至井深4388.33m遇阻（距阻流环位102.96m）。工具串组合：Φ110mm橄榄式通井规+Φ95mm防脱器+Φ73mm重载马达头总成（单流、旁通、丢手）+Φ73mm铆钉式连接器+Ф50.8mm连续油管（CT110）。判断井内由于固井质量问题，存在部分水泥塞。一、压裂前期连续油管工序替代铆钉接头通过防松螺钉将接头与连续油管连接。铆钉接头安装前需要使用压制工具在连续油管外部压制凹坑，防松螺钉与凹坑一一对应，实现可靠连接。该接头具备良好的抗扭、抗拉特性，适用于钻磨等重载作业。重载马达头总成包括双活瓣单流阀，重载液压丢手和双作用循环阀。重载马达头可满足钻磨，打捞，切割等作业需求。重载液压丢手适用于高扭矩重载钻井作业。

第一次钻磨：下Φ110mm平底磨鞋至井深4388.33m遇阻，持续钻磨至4473.97m（无进尺，判断为人工井底），排量400L/min，钻压5-15KN，泵压35MPa，零星遇阻，钻磨较为平稳，钻磨总进尺85.64m。工具串组合：Φ110mm平底磨鞋+Φ73mm螺杆马达+Φ73mm震荡器+Φ73mm液压双向震击