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*轴承测量常用量仪黄石哈特贝尔精密锻造有限公司内部培训资料（轴承测量常用量仪）轴承测量常用量仪1、游标卡尺在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有0.02、0.05、0.1三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为1mm），所不同是是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm正好对正游标上的50格（图1-1），则游标每格=49÷50=0.98，尺身与游标每格相差=1-0.98=0.02用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺寸和游标上的尺寸相加，如图1-1b所示尺寸。0.05、0.1同理。注意事项：注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。轴承测量常用量仪*轴承测量常用量仪游标卡尺外形结游标卡尺由尺身1、游标2及锁紧螺钉等组成。轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪2、千分尺千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒圆锥面上共刻有50格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动0.01，即0.5÷50=0.01mm.千分尺的读数方法可分为三步：1）先读出固定套筒上露出的刻线整毫米和半毫米数；2）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；3）把两个读数加起来为测得的实际尺寸。如图1-2注意事项：1）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于25的使用校对棒对零）；2）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；3）不能用千分尺去测量毛坯，更不能工件旋转时去测量；4）每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。5）测量时千分尺要放正，并要注意工件温度的影响。轴承测量常用量仪*轴承测量常用量仪千分尺的外形及结构左图中1是尺架，尺架的左端装有固定的测砧2，另一端装有测微螺杆3，尺架的两侧面上覆盖着隔热装置8，以防止使用时手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。转动锁紧装置7可锁紧3固定不动，转动测力装置6可使测微螺3移动，当测微螺3与测砧2接触时即停止移动。1623754轴承测量常用量仪轴承专用量具一、标准件标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到“II”记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头（或与测头相对应的测点）必须处在“II”记号处1）高度标准件高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等；2）内(外)径标准件内(外)径标准件的工作表面是内(外)圆表面，使用时就以内(外)圆直径尺寸为标准进行对表调整，内(外)径标准件与轴承内(外)径测量仪相配合可以测量套圈的内(外)径单一平面内尺寸、单一平面内内(外)径变动量，内(外)径变动量等；轴承测量常用量仪沟道标准件沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面，使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动；圆锥滚道标准件有外(内)锥面的称内(外)滚道标准件，滚道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外)圈滚道直径、单一径向平面内内(外)滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等。轴承测量常用量仪标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“+”值则对在仪表相应“+”值；结果为“-”值则对在仪表相应“-”值；结果为“0”则对在仪表的“0”位；使用标准件应注意的问题：(1)标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在