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项目PN-DZ3.0PN-DZQ-4SiO2+Fe2O3（%≥7060 3体积密（g/cm）≥44.0抗折强（MPa）≥55耐压强（MPa）≥1515挡渣球系列理化指标PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建挡渣塞主要理化指标项目PN-DZS-FPN-DZQ-4化学成（%）； ≥SiO 23060体积密度 3（g/cm）≥110℃×16h3.24.0抗折强度（MPa）；≥110℃×16h45耐压强度（MPa）；≥110℃×16h3015线变化率（%）110℃×16h±0.4±0.2PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建挡渣杆主要理化指标项目PN-G1化学成份（%）≥Al2O3；78AlO+MgO+CaO 23—3体积密度（g/cm）≥110℃×16h2.6抗折强度（MPa）≥110℃×16h6耐压强度（MPa）≥110℃×16h40线变化率（%）110℃×16h±0.2PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建出钢口理化指标项目分体出钢口整体出钢口牌号PN-10APN-14APN-10APN-14AMgO（％）≥80788078C（％）≥10141014显气孔率（％）≤4.04.05.05.03体积密度（g/cm）≥2.952.952.902.90耐压强度（Mpa）≥40403835高温抗折强度(Mpa) （1400℃×0.5h）≥1012610项目PN－ZLAPN－ZLB化学成分（％）MgO；≥8075Cr2O3≥2Al2O3；≤3.0体积密度 3（g/cm）；110℃×24h≥2.4≥2.41500℃×3h≥2.5≥2.5抗折强度 （MPa）；110℃×24h≥4.0≥4.01500℃×3h≥8.0≥10耐压强度（MPa）；≥110℃×24h≥12≥121500℃×3h≥20≥25施工参考加水量（%）11±111±1最高使用温度（℃）1750镁质喷补料理化指标五、转炉的砌筑PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建（1）准备工作（2）炉底砌筑（3）炉身砌筑（4）炉帽（5）出钢口第十一章转炉系统用耐火材料PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建目录PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建1转炉的工作原理2转炉的结构组成图3转炉冶炼工艺4转炉使用耐材理化指标及生产工艺5转炉的砌筑、损毁与维护6转炉的应用与发展转炉炼钢法是将主要原料铁水、废钢等装入炉内，加上生石灰、石灰石、萤石以及氧化铁皮等辅助5％以上）氧气进行冶炼。原料，从炉口用氧枪吹入高压、高纯度（含O2为转炉炼钢法使用的氧化剂为氧气（另外还有：铁矿石、氧化铁皮），把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200℃），可使炉内达到足够高的温度，因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。1234PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建一、转炉工作原理1.1、冶炼过程PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建 开始转炉处于水平状态，向炉内注入1300℃的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入氧气并转动转炉使其直立起来。这时液态生铁表面表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO，SiO2，MnO）生成炉渣，利用熔化的钢铁和熔渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液里只剩下少量的硅与锰时，碳（C）开始氧化，生成CO（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的CO的燃烧而出现巨大的火焰，最后磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁(Fe3(PO4)2)，磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰减小，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置